加气混凝土的历史
加气混凝土先出现于捷克，1889年一个叫霍夫曼（Hofman）的人取得了用盐酸和碳酸钠制造加气混凝土的专利。1919年，柏林人格罗沙海（Grosahe）用金属粉未作发气剂制出了加气混凝土。1923年，瑞典人埃克森（J?A?Eriksson）掌握了以铝为发气剂的生产技术并取得了专利权。用铝发气产气量大，所产生的氢气在水中溶解量小，故发气效率高，发气过程亦比较容易控制，铝来源广，从而为加气混凝土的大规模工业化生产提供了重要的条件。此后，随着对工艺技术和设备的不断改进，工业化生产时机日益成熟，终于在1929年首先在瑞典建成了一座加气混凝土厂。
工业化生产加气混凝土至今仅70多年的历史，加气混凝土工业得到了很大的发展，不仅在瑞典形成了“伊通（Ytong）”和“西波列克斯（Siporex）”两大专利及相应的一批工厂，而且在其他许多***也相继引进生产技术或开发研究自己的生产技术，特别是一些气候寒冷的***如挪威、荷兰、波兰、丹麦等国，研究成功自己的生产技术，形成了新的专利。如德国的海波尔（Hebel）、荷兰的求劳克斯（Durox）、波兰的乌尼泊尔（Unipol）和丹麦的司梯玛（Stema）。二次***前，加气混凝土仅在少数北欧***推广应用，加气块生产，而现在，无论是严寒地区，还是赤道附近的炎热地带，生产和应用已遍及五大洲60多个***。
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加气混凝土设备中水泥的作用分析
加气混凝土设备生产过程中，铝消化速度对加气混凝土的浇注稳定性具有较大的影响，加气混凝土料浆在浇注后的初期阶段，四子王旗加气块，铝大量发气，料浆缓慢稠化，保持足够的流动性，加气块灰缝，使发气顺畅，而一旦发气结束，就会形成具有一定强度的坯体，这就要求料浆稠化速度必须和铝发气速度相适应。
不同的加气混凝土品种、不同的生产工艺对水泥的要求有所不同。
当单独采用水泥作为钙质材料时，水泥必须能够提供足够的氧化钙参加生成水化硅酸钙的反应，并要保证加气混凝土坯体能够及时稠化和硬化，因而希望水泥中氧化钙含量高一些，这就需要选用标号较高的无混合料的硅酸盐水泥或是只掺少量混合料的普通硅酸盐水泥。
如果水泥和石灰混合使用，且以石灰为主时，水泥主要起调节料浆稠度，粘度和可塑性，加速坯体硬化促进蒸养过程水热反应等作用。当水泥和石灰混合使用时，如果水泥用量和石灰相比只占很小的比例，水泥的作用主要是保证浇注稳定并加速坯体硬化，改善坯体性能和制品性能，当水泥用量大而石灰用量相对较小时，水泥则在浇注和蒸养各个阶段发挥作用。
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粉煤灰加气混凝土砌块热工性能的分析
一般的加气混凝土设备制造出来的粉煤灰加气混凝土的导热系数是0.09-0.23W，黏土砖为0.8-1.0，普通的混凝土则高达1.45-1.70，所以加气混凝土是一种保温性能好的建筑材料。关于加气混凝土的隔热性能，如果夏季在室内装设空调，墙体面临的是不稳定传热，则室内隔热和保温需要分别考虑。此时，影响隔热的指标主要是导温系数和表面蓄热系数。加气混凝土的导温系数很小，它阻止热流和温度波透过的能力强，通过加气混凝土维护结构的热流量小，衰减倍数大，加气块价格，延迟时间长，与传统材料相比，在相同厚度条件下，加气混凝土内表面平均温度和波动温度均较小。
影响加气混凝土墙体隔热性能的另一指标是表面蓄热系数。加气混凝土砌块的表面蓄热系数是1.65-2.37，而黏土砖石8.3，普通混凝土是12.85，大大高于加气混凝土砌块。加气混凝土砌块表面蓄热系数小，说明它表明层抵抗温度波动能力差，也就是说，在同等的室外条件下，加气混凝土外表面温度比较高；同样，内表面温度也易受室内温度波动的影响，表面层热稳定性较差。对夏季隔热要求而言，导热系数的良性影响是主要的，表面蓄热系数负的影响是次要的。所以，综合作用的结果，对于不使用空调依靠自然降温的建筑，加气混凝土的隔热性能仍略好于传统的黏土砖及普通的混凝土等传统建材。
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