生产效率与注塑加工利润的关系
评估一个注塑加工厂注塑生产效率的高低，需要从注塑模具质量、注塑工艺水平、注塑技术水平、企业管理水平、员工工作素质和设备/模具***质量等多方面综合考量。生产效率低下是指在一定周期内某个产品的生产数量和质量比平均生产效率低,生产效率低下，生产成本就会升高。
对于注塑加工厂来说：没有高1效率，就没有高1效益！
那么如何提升注塑加工厂的生产效率呢？
从硬件方面看：
更换使用效率高的设备、改进生产工具、改善工作方法、实现自动化生产，加强设备***、减少设备故障、减少模具故障、提升设备的***效率、合理安排生产节奏；
从软件方面看：
提高操作人员生产水平、培养系统的注塑工艺技术、提升优质生产意识、落实标准化管理模式、注重人才培养、引入高1端人才；
注塑加工厂要规范生产条例，落实***管理模式，不断提升生产效率，以便企业在行业竞争中处理优势地位，创造更大的效率！
统计显示：平均每套模具的维修***费用约400元，试模料费与电费约100元，上落模的人工成本为60元，停机误工损失为240元。
修一次模具的成本：400 100 60 240=800（元）
正常情况下，平均每套模具每月的***次数为4次，即每月由于模具维护产生的费用为：800*4=3200（元）
如果注塑加工厂有100台注塑机，每月修模成本为：3200*100=320000（元）
那么每年由于修模产生的费用就是：320000*12=384.00（万元）
