四达每日分享：反应釜传统加热方式的优劣
目前，反应釜传统的加热方式主要有以下几种：
1.导热油加热方式，这种加热方式的特点是热效率较高，运行成本较蒸汽加热和电加热低，但其致命的缺陷是***性大，而且设备运行一年后，其换热效率将大幅度降低，需更换导热油和换热管道。
2.电加热方式，这种反应釜加热方式的特点是热源清洁，操作方便，缺点是运行成本太高。
3.蒸汽加热方式，此种加热方式用户需配备高压蒸汽锅炉，不但用户的设备成本很高，而且由于是压力容器需***人员操作，加热速度也很慢。
世界各国有关压力容器标准规范，一般按加工变形程度来确定加工后是否热处理。按 A***E 规范UCS-79来界定冷成形封头是否需要做热处理是可行的。因此，有必要根据设计和使用条件及加工变形程度考虑是否要进行热处理。
A***E 规范规定：当加工度的大纤维伸长率超过 5% ，同时属于 5 个条件中任意一项时，碳素钢及低合金钢冷成形封头要做热处理。
● 计算公式：
大纤维伸长率 =75 * δ s/ （ r 0.5 δ s ） (%)
δs ：钢材厚度（ mm ）
r ：封头折边部的内半径
● 5个条件：
① 使用介质为极度或高度危害者;
② 材料要求进行冲击试验者（可按 A***E V Ⅲ -1UCS-66 判定）;
③ 冷成形钢板厚度大于 15.9mm 者;
④ 冷成形后板厚减薄率大于 10% 者;
⑤ 成形温度处于 120-482 ℃范围内者。
● 热处理条件：
①、退火（ SR ）时，温度： 625 ℃± 25 ℃
保温时间：δ s ≤ 25.4mm 60 分钟
其他 一般按 60 分钟 /25.4mm
适用材料：碳素钢 低合金钢
② 、正火（ N ）时 温度： 900 ℃± 25 ℃
保温时间： 30 分钟 /25.4mm ，但不小于 30 分钟
适用材料：碳素钢、低合金钢
封头加热的原因
大型封头和厚度超过14mm的封头要加热的原因：封头尺寸大，板厚厚，变形抗力很大，不易变形。加热可以提高材料的塑性，降低变形抗力。
对冷压、旋压的封头要进行热处理的原因：冷压变形后（旋压也是在冷态下进行的），封头的硬度、强度增大，塑性、韧性降低，出现加工硬化现象。热处理可以消除此现象，提高材料的塑性、韧性，降低硬度。加热和热处理不是一回事，但加热成型时，成型后的余热有热处理的作用，所以，热压后的封头一般不需要再进行热处理。轴承相对轴歪斜不仅安装困难，而且会造成压痕、轴颈弯曲甚至会使轴承内圈断裂。
