外圆磨床对液压系统的要求
(1)调速范围要宽。要求在0.05-4m/min范旧内实现无级调速，运动要平稳，低速时无爬行.高速时无冲击。
(2)在上述速度范围内能自动换向.换向过程平稳.冲击小，启动、停止迅速.换向精度高。
(3)工作台在行程端点换向前应有一定的停留时间.以免T件两端因磨削时间短而尺寸偏大。且停留时间能在0-5s内调整。
(4)工作台可作微垦抖动.抖动频率为60^-180次/min。外圆磨床如配置了内圆磨头附件.还可以磨削内孔和锥孔等.
数控磨床的结构及特点
产品结构
主轴部件
砂轮的线速度一般为30~60m/s，CBN砂轮可高达150~200m/s，***g主轴转速达15000r/分。主轴单元是磨床的枢纽部件，对于高速高精度单元系统应具备刚性好、回转精度高、温升小、不乱性好、功耗低、寿命长、本钱适中的特性。◆床头主轴系采用本厂专有技术，精度高、刚性好,卡磨内圆、外圆零件表面圆度明显高于***规定标准要求。砂轮主轴单元的轴承常采用高精度动弹轴承、液体静***承、液体动***承、消息***承。高速和超高速磨床越来越多采用电主轴单元部件。
进给单元
进给单元包括伺服驱动部件、动弹部件、位置监测单元等。进给单元是保持砂轮正常工作的必要前提，是评价磨床机能的重要指标之一。要求进给单元运转灵活、分辨率高、***精度高、动态响应快，既要有较大的加速度，又要有足够大的驱动力。头架转动由变频电机控制并与数控系统相连,实现磨削过程中的转速自动切换。进给单元常用的方案为交、直流伺服电念头与动弹丝杠组合的进给方案或直线伺服电念头直接驱动的方案。两种方案的传动链很短，主要是为了减少机械传动误差。两种方案都是依赖电念头来调速、换向。
床具
砂轮架、头架、尾架、工作台、床身、立柱等是数控磨床的基础构件，其设计制造技术是保证磨床质量的根本。
辅助单元
辅助单元包括工件快速装夹装置、***磨削液供应系统、安全防护装置、主轴及砂轮动平衡系统、切屑处理系统等。
数控磨床产品特点
1、适合于复杂异形零件的加工。
2、实现计算机控制，排除人为误差。
3、通过计算机软件可以实现精度补偿和优化控制。
4、加工中心、车削中心、磨削中心、电加工中心等具有刀库和换刀功能，减少了装夹次数，提高了加工精度。
5、数控机床使机械加工设备增加了柔性化的特点。柔性加工不仅适合于多品种、中小批量生产也适合于大批量生产，且能交替完成两种或更多种不同零件的加工，增加了自动变换工件的功能，可实现夜间无人看管的操作。砂轮主轴采用套筒式动静压主轴系,具有回转精度高,刚性强的特点。由几台数控机床(加工中心)组成的柔性制造系统(FMS)具有更高柔性的自动化制造系统，包括加工、装配和检验等环节。
数控磨床采用***的缓进给强力成形磨削工艺，通过降低工作台纵向进给速度，增大砂轮电机功率及使用成形砂轮等措施实现强力磨削，并可由毛坯直接磨削成形。
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如何选择数控外圆磨床砂轮的硬度
数控外圆磨床主要应用在棒料前道准备工序上,此外还是加工冲针、
复杂形状模具和大长径比工件的理想机型.
多功能的机械手和在线测量选件方便进行从小批量生产到长时间无人自动化运行.***的砂轮平衡力磨削工艺是保证工件同心度的成熟技术.五轴联动可以磨削平面和非圆的凸轮曲面.
数控磨削软件可实现粗精磨轴同步高速精密磨削.选装光栅尺能够提高插补精度,保证很高的零件锥形、圆形磨削的精度和表面粗糙度效果.
数控外圆磨床机床特性:
◆直径研磨
小量生产时,自动进刀配合无火花定时器,可得到良好的研磨品质.大量生产时,二段式自动进刀加上二段式测量器(特别附件),可提供***j的产量和研磨效果(NC/CNC机型)
◆横径研磨
自动间歇进刀和油压驱动的工作台使工作物得到***有x的横径研磨.
◆端面研磨
将工作主轴头旋转盖拆下,换上三爪或四爪夹头改变***梢位置即可使夹头旋转,并将其固定在90°的位置即可作端面研磨.
◆肩部研磨
工作物外径与其肩头研磨要一次完成时,工作物由二顶心支撑且将砂轮改装在砂轮头的右边并旋转一角度即可研磨.
◆斜度研磨
工作物可由夹头或两顶心支撑,工作台与砂轮头都可旋转且调整很容易.
◆内径研磨
内径研磨附件(特别附件)研磨内径,只要将内径研磨主轴拉下固定在研磨位置即可研磨.
如何选择数控外圆磨床砂轮的硬度
数控外圆磨床在模具厂和五金加工厂中极为常见,成为了广大机械行业技术人员的常用设备,在操作外圆磨床当中,对于磨料的选择非常重要.
磨削辊面越硬,砂轮硬度应当选择越软.
(1)如果砂轮磨损太快,说明对于特定加工的轧辊所选用的砂轮太软,可采取以下改善措施:
A.提高砂轮的线速度;
B.提高拖板纵向进给速度,即工件每转拖板纵向进给量增加到砂轮宽度的2/3~3/4;
C.降低轧辊的速度.
如果采取上述措施后尚未取得明显的磨削效果,说明砂轮太软,不适用,应选择硬一点的砂轮.
(2)如果磨削辊子时,砂轮明显受阻(吃力)或很脏,钝化砂粒不易脱落,砂轮易粘着磨屑,磨削辊面出现、拉毛,则说明选用的砂轮太硬,可采取以下措施改善:
A.降低砂轮线速度;
B.提高辊子速度.
如果采取上述措施后尚未取得明显的磨削效果,说明砂轮太硬,应选择软一点的砂轮.
4.外圆磨床砂轮结合剂的选择
轧辊辊面除镜面磨削时选用树脂结合剂的砂轮外,其它磨削类型均以采用陶瓷砂轮为好.
