在日常使用过程中，采用光纤激光器的切割机（后文简称光纤切割机）需耗费的材料有：聚焦镜、陶瓷体、喷嘴、保护镜等，成本约3元/小时。
另外，据4年来的统计，激光模块和扩束镜有其使用寿命，从而分别产生约4元/小时、1元/小时的成本(特别说明，ROFIN光纤激光器需更换的单元是半导体模组，成本约1元/小时)。
采用CO2激光器的切割机（后文简称CO2切割机）需耗费的材料有：聚焦镜、陶瓷体、喷嘴、反射镜等，成本约2.5元/小时。
光纤激光器无需介质气体；CO2激光器需使用介质气体才能产生激光，成本约1元/小时。
另外，CO2激光器每3000小时进行常规点检，每6000小时进行深度点检，发生约2元/小时的成本。
CO2激光切割机和光纤激光切割机加工的不同之处：
1.作为主流的传统的激光切割都采用CO2激光器，可以稳定切割20mm以内的碳钢，10mm以内的不锈钢，8mm以下的铝合金。光纤激光器在切割4mm以内的薄板时优势明显，受固体激光波长的影响它在切割厚板时质量较差。激光切割机也不是的，CO2激光器的波长为10.6um，固体激光器如YAG或光纤激光器的波长为1.06um，前者比较容易被非金属吸收，可以高质量地切割木材、亚克力、PP、有机玻璃等非金属材料，后者却不易被非金属吸收，故不能切割非金属材料，但两种激光在碰到铜、银、纯铝等高反射材质时都无可奈何。
2.正是由于CO2和光纤激光两者的波长相差一个数量级，前者是不能用光纤传输的，后者可以用光纤传输，大大增加了加工的柔性化程度。早期在光纤激光器推出市场之前，为了实现三维加工，采用光关节技术通过高度精密配合的动态的组合反射镜系统将CO2激光导到三维曲面表面，实现CO2激光的三维加工，这种技术因为国内精密加工技术的限制主要掌握在数欧美发达***手里，价格昂贵，维护要求高，在光纤激光的市场份额逐渐扩大的同时已经逐渐失去其市场。而光纤激光由于它可以通过光纤传输，柔性化程度提高，特别是针对汽车行业，由于基本上都是1mm左右的薄板曲面加工，光纤激光配合同样柔性化的机器人系统，成本低，故障点少，维护方便，速度奇快，当仁不让地稳稳占领了这块市场。
★ 比照★
因为CO2激光切割机谐振腔內部繁杂的光学镜片组成及激光光路的交叠，其激光器的容积相对来说容积较为大。并且激光器在谐振腔内散播是会光亮量、动能损害的--光学转换率低；次之因为光学镜片务必要确保干净整洁性，因此激光器自身还必须重机枪的密闭性，不然进到会造成更低的光学转化率。通常情况下，CO2激光切割机的光学转换率在10%-15%上下，相比光纤激光器低了15%。而光纤激光器內部不用眼镜片，要是耦合器增益值激光器就可以，而且光线被封闭式于光纤线原材料内，是封闭式散播的，相对来说其办公环境规定并不必严苛。 其次，二者的工作中化学物质的不一样
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