磨床的磨头须具有刚性和精度
为了适应高精度、g效率加工需求，无心磨床应具有较高的刚度和良好的结构性能指标，而磨头属于精密数控球面磨床的关键部件，其结构形式会直接影响到磨头动力部件的刚度，从而影响到加工工件的精度及表面质量。
为了提高导轨表面光洁度，无心磨床的磨头就必须具备良好的刚性和精度。为了实现粗磨时的快速磨削，磨头电机要有足够的马力，一般采用3千瓦电机。
此外，为了保证磨削质量和改善干磨时的劳动条件，导轨无心磨床上应该设有吸尘装置。为了避免振动，风机不应装在工作台上。根据目前单臂落地式导轨磨床吸尘结构方式实验，采用布袋吸尘方法比较简便。
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磨床加工零件表面环形螺纹线
1、导板。前后导板凸出导轮表面，使零件在出口处或入口处被导轮边沿所刮。解决方法：调整前后导板。
2、托板。托板材质太软，磨下的铁削嵌在托板上形成凸出毛刺，在零件表面刻成螺纹线。解决方法：更换表面光滑而硬度较高的托板。
3、冷却液。冷却液不清洁，里面有切屑或砂粒。解决方法：更换冷却液。
4、磨量较多。在出口处由于磨量较多，由无心磨床砂轮边沿所刮磨成。解决方法：将砂轮边打成圆角，***后使零件出口处的20厘米左右再进行磨削。
5、零件中心高度。零件中心低于砂轮中心，垂直压力较大，使砂粒与切屑贴在托板上。解决方法：适当提高零件中心高度。
6、砂轮磨钝。解决方法：重修无心磨床砂轮。
7、一次磨下的余量过多或砂轮修的太粗，在另件表面产生极细的螺纹线。解决方法：适当减少磨量及减慢修正速度。
无心磨床修理的必要性和特点
磨床经过长期使用，就需要停机修理。一般来说，拆卸工作就是如何正确地解除零部件在机器中相互间的约束与固定形式，把零部件按照一定顺序分解出来。因为无心磨床和任何机器一样，在工作过程中会被磨损，***了同其它机件相互作用的正确尺寸，部分机件由于使用、维护不当等其它原因，也会使磨床失去它的正常工作效能。这样就不能满足被磨削零件的工艺要求，降低生产效率，为此必须停机修理。
在无心磨床修理中，整个修理过程的完成，都应落实在修理上。对于被修机床的磨损和损坏的零件，首先应考虑进行修复，而不是制造新件，因为修理比制造新件有利得多。一般在修理时，可采用制造调整垫片或加装衬套，来补偿零件的磨损处；也可用镀铬、镀铜等来加以补偿。磨床零件拆卸，必须按照步骤进行，将一台无心磨床分解成各个***的部件后才能进行。对于损坏的零件，也可用焊补法修复。对于磨床上的复杂零件，如砂轮架主轴，修理工作量要比制造同样的新零件的工作量少得多。对于修理零件，一般只需二三个不太复杂的工序就能完成，而制造一个新零件，平面磨床的砂轮架主轴，从毛坯到成品就需十四五个工序才能完成。所以在无心磨床修理中，应广泛地采用修理手段，以节省金属材料、修理时间和成本。
在无心磨床修理过程中，对磨损的一对相互作用件的处理，一般情况是修复主要件，更换次要件，为了得到合适的配合尺寸，只能根据零件的实际尺寸进行单件配制。而在磨床制造厂里，由于是批量生产，零件在装配时，可。根据所修无心磨床的型号、规格，在总装前，必须作好工具和量具以及起重设备的准备，以免临时忙乱，影响总装工作的进度。以选配、互换，故在修理工作中单件配作是不可缺少的重要环节。在修理中，还可以发现零件各配合表面的磨损是不均匀的。有磨损严重的部位，也有均匀磨损、磨损很小，甚至几乎没有磨损的表面。在修理时，要充分利用未被磨损的完好部位，作为修理的基准，从而使修复后的零件能保证其形状和位置精度。
