热喷涂的分类： 粉末火焰喷涂，线材火焰喷涂，超音速火焰喷涂，喷涂，冷（动力、气）喷涂，电弧喷涂，等离子喷涂，激光喷涂，塑料火焰喷涂
按涂层的功能分：耐腐，耐磨，隔热等涂层。
按加热和结合方式可分为喷涂和喷熔：前者是机体不熔化，涂层与基体形成机械结合；后者则是涂层再加热重熔，涂层与基体互溶并扩散形成冶金结合。
热喷涂法的缺点
(1)由于涂层与基体重要是靠机器联合情势，以是其与基体外貌的联合强度，低于金属热处置处罚，涂层自身强度一样通常不大概到达基体金属自己的强度。
(2)涂层存在肯定的气孔，这对付恳求耐化学介质腐化的情况是倒霉的。但有试验评释，当涂层厚度到达肯定值时，其气孔已被涂层自身封闭，成为非穿透性气孔。还可以对涂层举行封孔处置处罚。然而在某些情况下气孔的存在正是咱们所须要的。
(3)某些喷涂要领要孕育发生多种***因素，因此在接纳这类要领时，必须接纳适当的防护措施。
生产率高、安全可靠，喷涂工件不变形
电弧喷涂的生产率正比于喷涂电流，它的***率表现在单位时间内喷涂金属的用量大。试验证明：喷涂电流为300A时，喷Zn效率可达30kg/h，喷Al可达10kg/h。电弧喷涂技术仅使用电源和压缩空气，不用氧气等易ran气体，安全性高，喷涂工件不变形。
能源利用率高，喷涂成本低
电弧喷涂的节能效果十分突出，能源利用率显著高于其他喷涂方法，而能源费用降低50％以上。除它的能源利用率很高外，加之电能的价格又远低于氧气，其费用通常仅为火焰喷涂的1/5～1／10，等离子喷涂成本的1/5～1／20，而其喷涂效率却提高了近一倍。
