工业纸管的生产流程
1、设备使用前，应详细检查各部情况，镇江缠绕膜纸管供应商，电器设备、开关是否良好，电器线路是否绝缘，螺钉、螺帽是否紧固，防护装置是否安全，镇江缠绕膜纸管，并在各加油点加注润滑油，开空车运转12分钟，设备正常后方可操作。
2、设备要专人负责，严禁他人随便挪用。工作中机床各部位严禁摆放工、卡、量具及其他杂物，操作时工作人员不得擅自离开工作岗位。
3、切低时，如使用通风机床切纸，切纸高度不能超125毫米，并根据尺寸要求，用***压铁固紧。机床只能切纸，缠绕膜纸管，不能切其他板材，二人以上操作，应互相配合，工作时，不准将手伸入压铁和刀片下，镇江缠绕膜纸管销售，防止切伤。如使用专用切纸机，不准将手伸入转动芯轴，防止压伤。
4、磨边时，防止裤脚卷入装纸地轴；调整机床时，注意砂布轮磨手。
缠绕膜纸管模具的成型温度
5、纸管干燥：将粗切成段的纸管段放入烘房内干燥，直至纸管的含水量低于百分之10。
6、纸带上胶：将多少层主体纸带与经坡口处置表层纸带顺次从上到下逐层错位叠合规则分列进平行放入纸带涂胶机上，在主体纸带与表层纸带的上外表匀称涂布一层纸管专门使用胶。
7、挤压成型：将干燥后的纸管段布置冷却至室温后，逐一放入已预热到150－280℃温度的成型模具中发展内挤压成型，以使纸管外外表已经涂布的树脂能充分固化；模具的成型温度是150－280℃。
8、坡口细节处理：将表层纸带放入坡口机中对纸带的两面进行坡口细节处理。
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