冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用 风冷比较合适，大型则多采用水冷或种形式结合冷却；塑料挤出机螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。
由于双螺杆挤出机具有使物料在双螺杆中停留的时间短而且均匀，不易产生局部降解变质的特性，这对加工物料停留时间长就会受热分解、固化或凝聚的热敏性塑料，如PVC物料的着色、混合、制品生产方面具有独特的优势。
由于双螺杆挤出机优异的混合、塑化的特点，主要用于聚合物的改性、如共混、填料、增强挤出等操作，也可直接挤出板材、管材、异型材等制品。
双螺杆挤出机具有应用范围广泛，可适用于多种物料的加工，可实现高产量、高质量、***率等特性，尽管它结构比较复杂，但它仍然得到了普遍的重视和迅速的发展。
1.挤出系统由螺杆和料筒构成
螺杆是指装在挤出机或者注塑机料筒内可以转动，SZ80锥双螺杆挤出机传动装置厂，带有螺槽的金属杆
螺杆是挤出机输送，塑化物料的心脏部分
料筒的功能是将热量传给塑料或将热量从塑料中传走
料筒一般有整体式和分段式
2.传动系统主要有电机，调速与传动装置组成
挤出生产过程要求传动系统平稳的传递动力，要能实现无极调速，传动系统还要有良好的润滑装置和过载安全保护装置
对于一台性能良好的挤出机来说，能量消耗指标应该小，就是挤出单位质量的制品所消耗的能量要小
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