板材温度板材温度在15℃以上使用时，才能有良好的粘合效果。如果板材温度过低，热熔胶与之接触时，温度会急速下降，从而导致热熔胶的液体化状态降低而影响其粘合力和渗透力。 湿度如果基材和封边的湿度过高，当接触高温热熔胶时，水份会即时雾化挥发，这样会形成一层水汽于基材与封边中间而阻碍及影响粘合效果。生产速度应该根据不同性质的基材、封边及热熔胶，作出不同速度的调较。当加快速度时，会保持热熔胶处于液化状态，这样可加强溶胶的渗透力，但相对地冷却时间也将减少。相反地，把生产速度定于慢速，会令热熔胶有较长时间冷却，但影响粘合力和渗透力而导致较差的粘合效果。
涂胶量较多的涂胶量会增强粘力效果，但生产速度会减慢，而机器亦会增加污染。涂胶过多时，可能会在板件边缘位置有胶外露，当其需喷漆加工时，热熔胶接触到喷漆会有膨胀现象，导致封边条又脱落的可能。相反地，为加快生产速度，而减少涂胶量会导致热熔胶粘力不足，产品粘合效果会降低。总的来说，热熔胶的作业流程，即机械加热→熔化→涂布→加压→粘接。要想达到***1佳的粘合效果，前4个因素相关指标一定要与该热熔胶的相关参数相吻合。冬季使用热熔胶与冬季烧开水时间会长些的原理是一样的。
对于热熔胶的粘度与粘性有什么区别，这个问题一些客户通常会混为一谈。其实这是两个不同的概念，下面简单做一些介绍。
热熔胶粘度指的是胶的粘稠度，也就是我们通常所说的流动性。热熔胶加热后呈液体状，液体在流动时，在其分子间内产生摩擦，称为液体的粘度，用来表征液体性质相关的阻力因子。通常热熔胶的粘度用布氏粘度方法来测定，单位是cps。粘度与热熔胶的温度、材质以及配方相关。温度越高，流动性能越好，反之，温度越低流动性越差。热熔胶组成的材质有很多，例如橡胶油、弹性体、蜡、增粘树脂等等，其比例不同，粘度也不同。
