数控外圆磨床多角度工作方向
数控外圆磨床特点：
A、一人可同时操作2-3台机器；
B、低运行成本；
C、提高车间面积使用率；
D、提高生产效率及成品率，加工率值绝d掌控；
数控外圆磨床直径研磨
小量生产时，自动进刀配合无火花定时器，可得到良好的研磨品质。大量生产时，二段式自动进刀加上二段式测量器（特别附件），可提供***j的产量和研磨效果（NC/CNC机型）；
横径研磨
自动间歇进刀和油压驱动的工作台使工作物得到***有x的横径研磨。
端面研磨
将工作主轴头旋转盖拆下，换上三爪或四爪夹头改变***梢位置即可使夹头旋转，并将其固定在90°的位置即可作端面研磨。
肩部研磨
工作物外径与其肩头研磨要一次完成时，工作物由二顶心支撑且将砂轮改装在砂轮头的右边并旋转一角度即可研磨。
斜度研磨
工作物可由夹头或两顶心支撑，工作台与砂轮头都可旋转且调整很容易。
内径研磨
数控外圆磨床内径研磨附件（特别附件）研磨内径，只要将内径研磨主轴拉下固定在研磨位置即可研磨。
M1432B外圆磨床品牌M1432B外圆磨床品牌M1432B外圆磨床品牌M1432B外圆磨床品牌
数控外圆磨床成功转型，取得丰硕新成果
数控外圆磨床机床特点：
1、采用进口三轴数控系统，内装PLC。液晶显示
2、配置自动量仪在线检测（端面测量、外径测量），实现闭环自动磨削工作循环，保证很高的加工尺寸精度。
3、砂轮电机采用交流变频调速装置，可基本实现恒线速磨削。
4、砂轮主轴采用国际z***的电主轴。
5、砂轮主轴轴承采用日本进口，精度高。
6、头架电机采用交流变频装置，实现无级调速。
7、尾架套筒具有气动伸缩功能。
8、配置***的电气柜、水箱。
9、机床配置全防护罩壳，全闭环工作，操作安全。
10、精度：尺寸公差≦0.008mm，圆度≦0.004mm，圆柱度≦0.004mm，表面粗糙度≦Ra0.32
11、重要特点：***d切入长度150mm，多档一次性成型，包括锥度及R角，端面靠边。
12、砂轮自动修正，尺寸自动补偿，除人工上下料外，其余工作全部自动完成，可实现一人多机操作，节省人工成本。
数控外圆磨床，它主要是由床身、工作台、砂轮架、头架以及尾架等部分组成的。高精度数控外圆磨床的功能特点数控外圆磨床是由床身、工作台、砂轮架、头架、尾架等部件组成。床身采用了大圆孔筋板，因此磨床刚性好，能够长时间使用。工作台分为上、下台面，由伺服电机直接带动滚珠丝杠进行移动，运动平稳可靠。数控外圆磨床其线速度一般是小于35m/s，且磨削效率比较高。它的运动直接是由伺服电机和滚珠丝杠进行拖动，其***x分辨率可达0.0005mm。数控外圆磨床头架通过电机变频调速、皮带轮来让拨盘进行转动，速度为40—500r/min，，能够实现分段无极变速，以便能够适应不同直径、材料的工件进行磨削，以便满足不同的要求。
数控外圆磨床行业获得的可喜成绩，是机床生产企业抢抓经济回暖先机、先人一步转型升级的必然结果。●高精度外圆磨床适用于中小型精密轴类零件的外圆及内孔圆柱面、圆锥面的高精度磨削加工。自***危机爆发以来，数控外圆磨床就从优化传统产品结构入手，走技术升级之路，走“专、精、特”之路，走增值服务之路，从而在克服经济危机的影响中发挥出巨大作用，获得丰硕成果。
数控外圆磨床企业的服务转型升级，主要体现在与下游用户产业的结合上，即要求销售人员必须是企业二级技师以上人员，这样才能在熟悉用户企业生产各种零部件的制造工艺中把握主动性，从而掌握用户购买机床的各项要求，有针对性地开发用户所需要的新工艺装备。外圆磨床机床特性:◆砂轮主轴具有高刚性、高精度、高寿命及低震动、低摩擦的特性。即数控外圆磨床从单纯的机床产品生产、供应扩展到新型加工工艺的开发及相应的配套技术和解决方案的开发，数控外圆磨床为用户提供***的技术支持和优质服务。具体到机床的安装服务、维护***、维修、升级改造、工艺流程等技术咨询，每一种服务项目都是数控外圆磨床产业服务市场的衍生之地。
外圆磨床使用操作方法
外圆磨床应安装在平整而牢固的基础上。在安装机床的车间地坪能满足机床要求的承载力和平整要求时，可不另做地基，否则应根据“机床基础图”的要求，在安装前一个半月左右的时间内做好机床的基础。
外圆磨床使用方法
1.开机后令其空转3-5分钟，之后开始检查各个系统工作情况是否正常。
2.根据要加工的工件来确定所用夹具规格，调整夹具松紧程度，使其方便装夹又牢靠。
3.调整机床：根据工件形状长度，调整合适的尾座位置，压紧尾座，把砂轮退远一定距离，装上工件，开启主轴，使工件旋转。检查：旋转状况是否正常，夹具与机床插销接触是否合适，停下主轴检查取下工件时是否方便快捷。
4.修整砂轮：根据工件图纸修整砂轮成型面（特别注意：每次修之前一定要记得先退砂轮，退到使其进刀后都能与金刚笔头有一段距离的安全点，打进给手柄使其砂轮靠近修刀座，然后缓慢摇动刻度盘，让砂轮缓慢接触金刚笔，少量进给修整）
5.对刀：装上工件，调整砂轮位置，使其对准要加工的工件位置，为保证安全，退一定距离的砂轮。进刀，缓慢接触工件进行对刀。
6.检测，加工 警惕！切削用量不可太大，一般单边不超过10丝，每次进刀加工都要退刻度盘，等砂轮接触工件后再缓慢摇刻度盘到加工指***，否则有可能抵爆砂轮。砂轮b炸犹如黑z药b炸,切记！切记！
