轴流泵安装
安装上、下两只橡胶轴承
将泵轴连同联轴器吊入橡胶轴承孔内，泵轴下端可用千斤顶支承，并校正泵轴的垂直度，泵轴与橡胶轴承之间的间隙要符合规定，并注意橡胶轴承表面不得与油脂类接触。
装上水泵叶轮和叶轮外圈，测量其间隙应在范围内，四周间隙必须均匀一致，安装好后叶片的中心线标高应符合设计要求，误差在规定的范围之内。底座的基础螺栓在泵体校正无误后，才可进行灌浆，灌浆后要保证新旧混凝土的结合。
泵轴及叶轮安装校正后，就可进行叶轮外圈、套管与底座的连接，装人的填料圈应做到斜接缝，并且相邻圈的接缝位置应互相错开。底座和混凝土之间用灌浆填实，必须达到全部接触，装配好的水泵应保证各结合面运转时无渗漏，各结合螺钉帽应拧紧，并按照图纸要求在必要处装上防松垫片。产品特点：型谱范围宽广，品种、规格齐全，布局合理，经济适用，用户选择性大。
装上填料函，使它不要压得太紧，待试运转后进行调整，压紧到有水滴连续滴出时为宜。立式电动机的直接传动装置是工厂配套成对的，水泵和电动机装好后应检查同心度，两平面间必须有4~6mm的间隙。
泵体安装完毕后进行管路安装时，必须注意出水管的重量不得支承在水泵上，应另架设支架。
泵起动前，应向上部填料函处的短管内引注清水或肥皂水，用来润滑橡胶或塑料轴承，待泵正常运转后即可停止。
泵每次起动前应先盘动联轴器三到四转，并注意是否有轻重不均匀等现象。如有上述现象，必须检查原因，设法消除后再运转。
轴流泵和混流泵运转时，应经常注意如下几点：
①叶轮浸水深度是否足够，即进水位是否过低，以免影响流量，或产生噪音。
②叶轮外缘与叶轮外壳是否有磨损，叶片上是否绕有杂物，橡胶或塑料轴承是否过紧或烧坏。
③固紧螺栓是否松动，泵轴和传动轴中心是否一致。
由于轴流泵和混流泵一般出水管路上均不装闸阀，因此可以直接停机。泵停机后，应注意把泵和动力机表面的水和油渍擦拭干净。轴流泵和混流泵较长时间不用或冬季停机后，应立即将泵壳内的水放净。对一些在运行中无法处理的问题，停机后应及时处理。
轴流泵和混流泵在排灌季节结束后，累计运行1000小时左右，应进行小修；累计运行2000小时左右，应进行大修。
轴流泵的种类
轴流泵根据泵轴安装位置可分为立式、斜式和卧式三种。它们之间仅泵体形式不同，内部结构基本相同。我国生产较多的是立式轴流泵。
立式轴流泵的内部结构，它主要由泵体、叶轮、导叶装置和进出口管等组成。泵体形状呈圆筒形，叶轮固定在泵轴上，泵轴在泵体内由两个轴承支承，泵轴借顶部联轴器与电动机传动轴相连接。
叶轮一般由2～6片弯曲叶片组成，形状和电风扇叶片相似，有扭曲。叶片的结构有固定的和螺旋角可以调节的两种。可调节叶片又有半调节式和全调节式的两种。半调节式的叶片是可拆装的，改变角度需把叶片松开用手工调节；全调节式的是通过一套专门的随动机构自动改变叶片的角度。轴流泵运行时，若进水池水面下降过大，则吸上真空度就要增大，当吸上真空度超过所规定的允许吸上真空度时，就会发生汽蚀。大型轴流泵的叶片大多为全调节式的。
