中国作为世界贫油国，***、企业和石油人对抽油设备的研发和改进工作从未间断。潜油电泵是一种多级离心泵，当机组被启动后，潜油电机带动潜油电泵轴及轴上叶轮高速旋转，将油液抽送至地面。目前，中国老工业基地沈阳的新城石油机械制造有限公司研制、投入使用了一种可颠覆传统抽油机的新型抽油设备 - 数控往复式潜油电泵，该设备目前为世界无二、国内首创，它采用一种完全不同的工作模式，基本解决了传统抽油机存在的全部问题，是一种新型的、完全可替代老式抽油机的油田抽油设备。
有时气体进入泵体后不能被液体带出，于是在泵内聚集，形成气锁现象，导致欠载现象。05%,含砂量：潜油泵在油井中抽汲井液时，要求井液中含砂不超过0。停机前的现象为油压降低，电流开始没有太大的变化，后来下降的较快。处理方法：增大泵的背压，加快泵内流体流速，以带出泵内气体。措施：首先降低欠载设定值，然后缩小油嘴憋压，当油压升高后，快速放大油嘴，如此重复几次，观察是否***正常，若效果还不明显，就进行环空挤水，同时再重复上述操作，直到***正常生产。
井液粘度太高，泵吸入口堵塞。这种情况一般发生在井下乳化严重的油井，含水一般
在30%-50%左右。处理方法：适当环空挤点热水或柴油，使井液变稀，同时也清洗了泵的吸入口。
井液含水升高。当泵处于一种稳定状态下生产，则电泵的一些运行参数是相对稳定的，
若当井液含水升高后，虽然油管里的混合液柱的重力有所增加，但此时泵效上升，并且摩阻和滑脱损失都减小，于是泵的运行电流就下降，有时可能导致欠载。处理方法：适当降低欠载设定值。
欠载设定值太高。一台新机组的欠载值都是由厂家推荐的，然而在实际生产中，不一
定都合适，若欠载设定值过高，易造成频繁欠载停机，对机组损害极大，此时应根据实际情况重新设定欠载值。
油嘴憋压。对于有的油井，在生产过程中，易堵油嘴，当油压憋的太高后，电流就会
下降到欠载设定植而停机。对于这种油井应加密巡检，及时解堵。
软件设计
常用的采样算法有直流采样和交流采样。交流采样可测量非正弦波信号，因此在电参量测量中广泛采用。保护器主要是保护潜油电机，阻止井液进入潜油电机，避免烧毁潜油电机。常用测里算法有基于正弦信号的算法和基于非正弦的算法。基于正弦信号的算法包括半周内取算法、半周积分算法、一阶导数算法、二阶导数算法、采样值积算法、三采样值算法等;基于非正弦信号的算法包括傅里叶算法、一阶差分后半波傅里叶算法、真有效值算法等。各种算法都有其优缺点。基于正弦信号的算法虽然算法简单、消耗资源少，但是当有谐波或波形变换后测量不准确;而基于非正弦信号的算法虽然算法较复杂，但可保证测量值的正确性。
由于在保护算法中设计反时限曲线算法有一定难度，因此有些产品标注为反时限，但实际却是定时限分割，如：(1.2-1.5)倍、60s保护，(1.5-2)倍、40s保护，2倍以上、10s保护。通过控制电源的频率和方向，使定子产生周期交变的磁场，与动子的固定磁场相互作用，实现动子的直线往复运动，推动抽油泵柱塞工作。这违背了反时限曲线的基本原则，如果信号在临界点上下跳动，那么动作时间将不准确。真正的反时限具有一条连续的反时限曲线，真正做到大倍数大动作快，小倍数小动作慢。
软件设计时，除需要选取合理的算法外，还要注意软件设计的规范化。软件设计的基本原则是信息隐敲与模块***性，好的软件要求高内聚(内聚是模块强度的度量)、低耦合。
软件测试是软件设计中不可缺少的一个重要环节，其目的是检验软件是否满足规定。开发过程中药遵循早测试、早改正原则，单元测试通过后再进行集成测试、确认测试和验收测试。
据调查结果，常见的主要问题是：
A、上电启动时冲击电流大，分布电感使系统内反压过高，经常造成系统多部分绝缘损伤。
B、由于油井地质状况变化较大，而电泵设计余量又往往偏大，尤其是井下液量不足时，泵产生的油压过高，故缩短泵的使用寿命，其维修及更换几率增加。
为解决上述问题，必须对油泵电机进行调速控制。潜油电泵采用交流变频调速是目前的措施。其因如下：
A、变频器具备软启动功能，在启动过程中，电机转速随着频率变化而接近同步状态升速，故反电势及冲击电流很小，绝缘易受***的问题出现几率较低。
B、无论重载或轻载，系统的功率因数均较高，尤其在小负载状态，无功功率大大减小，具有明显的节电效果。
C、可按油井当前状况调节出油量，使油井工作在状态。降低故障率的同时提高工作效率。
D、亦可组成压力、温度闭环系统，提高自动化程度及实现控制。 采用变频调速后，对于富油油井，可以增产；对于贫油油井可以做到连续生产且减少停井次数并达到节能的目的；对含砂油井，可以减少卡泵次数，并可反转排砂，延长电泵寿命；对于含气油井，可提高转速减少油气分离不佳所致的气锁现象出现而增产增效；潜油电泵泵头的功率容量范围：系列外径适用井径60Hz流量下限60Hz流量上限50Hz流量下限50Hz流量上限33885。对于含蜡油井，可减少结蜡、结垢而降低管路堵塞次数；对于稠油油井，可低速大功率运行，减少停井次数并获得可观的节能效果。潜油电泵