MK1050数控无心磨床南元M1050A无心磨床
本公司在消化吸收国内外众多机床的基础上开发的新一代高精度数控无心磨床，精度高，刚性好且造型美观大方，操作调整方便。性价比高，是国外g档无心磨床的理想替代产品。
主要规格与参数
贯穿磨削（标准托架）
磨削直径 φ2.5～50 mm
大磨削长度 140 mm
切入磨削（订购特殊部件）
磨削直径 φ5～50 mm
大磨削长度 195 mm
磨削轮规格 P400×150/200×203 mm
导轮规格 P300×150/200×127 mm
磨削轮转速 1868 r/min
导轮转速 10～200 r/min（无级）
导轮回转角
垂直面内 -20～ 40
b、水平面内 00～ 30
进给小值 0.001 mm
砂轮中心连线至托架底面距离 220mm
砂轮中心连线至地面距高 1000 mm
冷却泵 AOB2—50
机床电机功率
a、磨削轮电机功率 11 kw
b、导轮电机功率（交流变频） 1.5 kw
c、变速电机功率 0.06 kw
机床使用电源 3N～50Hz 380V
机床外形尺寸（长×宽×高） 2000x1685x1500mm
机床净重 约3250kg
工作精度
圆度 1μm 圆柱度 1.8μm 粗糙度 0.16μm
无心磨床轴承套圈南元M1050A无心磨床南元M1050A无心磨床
轴承套圈外圆无心磨削的概况
1、由于磨削过程中工件的***由砂轮、导轮和托板确定，轴承套圈的中心位置随着工件的运动，在径向平面内是不固定的。因为内外套***时不规则的波浪形，随着套圈的转动，其表面波纹上任何一点会周期性的依次通过托板和导轮的两个***点，从而使套圈的中心在径向平面内作周期性的移动，所以说没有固***置。另外磨损较大时可以采用镀铬的工艺***原尺寸，经精磨和压光处理，保证尺寸精度和表面粗糙度。
2、因为轴承套圈的磨削表面就是***基础，套圈磨削表面的原始误差及磨削后的误差都会反应***误差，从而影响到套圈正在磨削部分的形状尺寸，进而反应为***误差，从而影响到套圈正在磨削部分的形状尺寸，进而反映为加工误差。再加上套圈运动时由砂轮、导轮和托板联合控制的，并以导轮的控制为主，套圈运动的稳定性，不仅取决于机床运动传动链，而且还与套圈、导轮和托板的实际情况。比如形状、重量、导轮和托板的材料、表面状态等等有关。回转体装在固定体上，可相对固定体在垂直面内转动，导轮轴线在垂直平面内可回转-2°～ 5°，以获得导轮在垂直面内的倾角，从而选择适宜的工件纵进给速度。
无心磨床的磨削方法有多种，如末端进给法、通过进给法、 ***进给法等 。以下只简要介绍一下常见的三种方法。
(1) 末端进给法。用此方法主要磨削锥形工件，有些工件可结 合通过进给法与***进给法进行磨削。 砂轮、导轮一者或二者须修整为所需锥形 。砂轮、导轮、托板间安装大体上与通过进给法装置相类似的固定装置。从进料口将工件推入砂轮与导轮之间，至固定的末端碰头为止。多功能化配有自动换刀机构（刀库容量可达100把以上）的各类加工中心，能在同一台机床上同时实现铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等多种工序加工，现代数控机床还采用了多主轴、多面体切削，即同时对一个零件的不同部位进行不同方式的切削加工。
(2) 通过进给法。用此方法主要磨削直圆筒状的工件。磨削作业中砂轮、 导轮、托板的位置均被固定，经导轮轴向输入作用，工件连续送入砂轮磨削。此种方法为方便作业可装配v型槽与导板或自动送料装置，这样可连续作业，提高工作效率。
(3) 无心磨床***进给法。用此方法主要磨削带头或多段尺寸的成型工件 。因工件无轴向前进 ，磨削的长度限定于比砂轮短。工件进刀是带有导轮装置的工作 台向砂轮移动而成 ，此移动停止位置， 即工件磨削完成尺寸。将工件送入 ，进刀磨削，退刀排出工件为间歇作业，工作效率差。为了能够更好的对故障进行诊断，目前的发展趋势是采用人工智能***诊断系统。但特别安装 自动进刀、退刀的循环设备，可提高工作效率
无心磨床砂轮的选择-选择合适的砂轮来源
无心磨床砂轮的选择-选择合适的砂轮来源：
成功的研磨大部份依赖操作者之经验，他必须了解多种型式、形状之砂轮特性及在各种不同状况它们如何作用。
在记号表中每一个一字母，数字所代表之意义，在下列完整的表中有说明构成磨轮之基本要素是磨料粒度，结合材料，等级和结构。
研磨之磨料
磨料***普通之型式为氧化铝（alminum oxide）和碳化硅（silcon carbide），氧化铝之结晶不如碳化硅硬，但较不如碳化硅脆，更适于研磨高抗拉强度如碳和合金钢一质地软或硬的，可锻精制铁、青铜等。
氧化铝之一些商业名称是钢铝石（Aloxite, Alundum Borolon）。
碳化硅之结晶是极度脆的，所以，以这种磨料作成的砂轮适于研磨，诸如钢等高抗拉强度之物质，诸如铸铁、黄铜、青铜、铝和一般铜，其它如橡皮、赛璐珞，大理石和玻璃等不可锻之物质。
碳化硅之一般商用名称是金钢砂（carborundum, crystolon, electron）如下有氧化铝和碳化硅两类之物别形式说明，而在磨轮记号里对磨料有数字作为代号指示。
砂粒尺寸
砂粒尺寸根据予以分类之筛子尺寸来命名。
例如，一颗砂料能通过每一吋24个网眼之筛子时，叫做24砂粒，普通用作平面研磨之砂粒尺寸为48至80。
对于粗研磨，当光面并不重要时，可使用粗砂粒之磨轮，当光面比较重要或者研磨面较狭窄时，需要使用狭边细砂粒之磨。
磨轮结合料
磨轮之结合是将磨料结合在一起，且在磨轮进刀时支持他们。
〝软和硬〞这个名词指示结合强度，磨料之结合率越大，环绕磨料颗粒之结合膜越厚，且结合支持力越强，磨轮越硬。磨轮一般有五种结合料：
（a） 玻璃结合料
多过次75﹪之磨轮是使用玻璃结合料制造，多孔性及强度赋予高的切削量，这类结合料不受水、酸、油或者普通温度条件影响，所以此种型态之砂轮较常被使用于一般生产及工具室研磨。
（b） 硅酸盐结合料
硅酸盐结合料之砂轮比玻璃结合料之砂轮更易释放磨料颗粒，通常用于研磨刀具刀刃，但须在热量产生保持在***之情况下。
（c） 虫胶结合料
这种结合料可以产生高度光面，深边切削。
（d） 树脂结合料
这是一种合成有机化合物，这种型式之磨轮可作冷却削，急速切削，且能在高速运转下切削。
（e） 橡胶结合料
橡胶结合料磨轮主要用于研磨良好光面，由于其强度及硬度，此种结合料广泛用于磨深槽及相似的工作。
等级
磨轮之等级是〝支持力〞或结合强度等之量度。
砂轮如果磨料易于分装的，我们称之为〝软性级〞，而颗粒能很强劲地结合，称之为〝硬性级〞砂轮。
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