所以，如果是要加工成不同的制品，那么所需要的压力值是不相同的。比如如果只是需要压制一些形状简单的制品时，那么我们只需要使用大约5MPa的压力就能够满足了。而如果是设有凸台，或者是盲孔的形状等比较复杂的BMC材料制品，那么就需要适当地提升压力值，才能够达到成型的要求。
除此之外，所使用的模具类型对于这个压力值的确定也会有一定的影响。通常情况下，使用溢式压模会比使用半溢式的压模所需要的压力小一些。
BMC模压制品厂家BMC制品表面裂纹
裂纹出现在表面但并未穿透制品的基体。
可能的原因及纠正的措施
1．在根切(倒稍)的部位易产生，特别当开模时，会有较大的应力作用在该部位，如果制品在模具内卡得过紧，则容易在顶出杆部位构成发裂。
2．顶出销的运动不平衡或不正常，会导致脱模时发裂。
3．过快的顶出速度也是导致过度的应力作用于模塑制品上。
4．完全固化的零件具有满足的强度来反抗脱模时的应力，要求延伸固化时间和稍稍提高模温来确保足够的固化。
5．在模内的活动间隔愈短或料流速度愈低，则产生玻纤取向的时机愈少，也就迫使零件的单薄部位产生的机率也小。
6．模塑时产生在制品熔接线部位的材料强度弱，也就纷歧定能反抗住脱模的应力。故调整铺料的尺度和方位，就有可能改变这个局面。
7．使用外脱模剂有利于脱模，自然也削减应力。但外脱模剂仅用于新模、破损之镀铬面、剪切边等场合。
8．削减引发剂的用量或降低其活性，对增加刚脱模零件的强度是有效的。
9．顶出销部位之飞边应减到***小，过度的飞边将构成零件顶出时的阻力，增加裂纹构成之***，顶出销部位有必定空隙使其空气逸出但又不能产生过度的飞边。
10．一般都使模具的型腔部份比型芯部份高出 10-15℃关于消除前述脱模锁住和根切的影响是有益的。
