检查和调整涂胶辊与下瓦楞辊之间间隙的方法是只要用0．1-0．2mm厚的纸条(一张或二张)夹在辊与辊之间，之后调整辊与辊之间的压力，使抽出所夹的纸条时手感有一定的阻力即可，轴向各处要一致。如果涂胶辊和下瓦楞辊不平行，显然就会产生一头松一头紧的情况，这就要通过调节限位片的两侧螺钉，带动连杆移动，使匀胶辊调整到与下瓦楞辊平行为止。匀胶辊与涂胶辊之间的间隙调整方法也是如此。因此好的瓦楞机轴承润滑脂需要满足如下条件：1、优异的高温稳定性：具有较高的滴点，一般不低于280℃，瓦楞辊轴承正常运转时轴承温度约在160-180℃，时而超越230℃，长期工作不会出现流失和甩脂现象。
瓦楞机出产管理体系，是一种用来辅佐瓦楞机主动出产的电脑操控体系，它利用准确的感测器(SENSOR)及电脑的快速运算，在适当的机遇对瓦楞机设备进行一连串的侦测与操控，模拟人工的操作动作，这些操控包括车速调整、间隙调整、吃糊调整、原纸用料等，意图就是用来节约人力，增加产量，下降损耗，进而到达计划出产的意图。简略的能够认为是用在瓦楞纸板生线上，协助每个操作人员，进步出产功率，下降损耗的一套电脑设备。这些装备能使机器在一天二十四小时连续出产中均匀每小时改换23个种类的情况下确保纸板的粘结粘质量。
自动生产线专用枯燥剂(简称生枯燥剂)
自动生产线专用枯燥剂是多种盐类及有机化合物聚合反应而成，在粘合剂出产过程中，只要用量适宜，不只加快粘合剂的结膜速度，缩短了纸箱枯燥时间，并且进步纸板枯燥速度、硬度、粘合强度约30%，厚度进步0.1—1mm等，每吨胶用枯燥剂3—5kg，可下降淀粉用量约20%或下降瓦楞纸板用纸克重10克一20克/m，各性能指标均优于***出口规范。自动出产线专用枯燥剂用量在粘合剂中每吨胶用量低于2kg起不到应有效果，每吨胶用量高于8kg，易产生纸板发脆现象。所以要严格控制投放份额。正常用量规范为3kg—6kg/吨胶。不同的淀粉理化指标及相关数据参考前章《单台机组运用的粘合剂(熟胶)原辅料配等到制造工艺》中的淀粉质料淀粉的用量依据粘合目标的具体要求可恰当改变，如：①单面瓦楞机生产，对粘合剂要求较低，淀粉用量为：150-170kg/吨胶。
通过调整而达到合适的间隙，但是，必须注意：这种适合工艺要求的间隙一般要在零部件性能正常的状况下才能保持的，涂胶辊、匀胶辊和蜗轮、蜗杆、齿轮等等各种零部件构成了一个协调的部件整体，如果其中的一个元件发生了磨损，或者其中的两个零件配合不正常，那么，在运行时，在动态情况下，这种调整后的正常性能得不到保证，导致瓦楞纸板的质量故障是必然的了。所以，涂胶部分的零部件状况，各零件的配合情况如何，在操作和维护过程中是必须十分关注的，发现有缺陷存在就要及时处理，否则只凭一味地调整间隙则是不能解决问题的。这一工艺的特点是：该型瓦楞机的瓦楞辊比原来镀硬铬瓦楞机的瓦楞辊的耐磨性高3倍左右，可较好地提高瓦楞机的瓦楞辊的寿命，减少停机大修的时间，使生产成本大大降低。
当三层、五层、七层或更多层的瓦楞纸板组合后，即进入干燥、定型和冷却系统。这个系统就是双面机部分。双面机由热段和冷段组成。主要作用是充分蒸发掉瓦楞纸板中的水份，使粘合剂固化，瓦楞定型。加热段由多组热烘箱并排组成，表机光洁平整。瓦楞纸板直接贴在其上，在瓦楞纸板的上端面上加在透气性好，有一定张力和重力的专用帆布带和传动压辊，使瓦楞纸板在运行中一定的压力下加热烘干。加热段又分为高温区和低温区，高温区使粘合剂糊化、烘干，增强粘结力。低温区使瓦楞纸板干燥并趋于稳定。冷却段的功能为散发多余热量，均匀水份，避免翘曲，使瓦楞纸板顺利进入下道工艺。根据生产通知单要求对所领生产材料进行纸张幅宽、克重、颜色、等进行确认。