超音速喷涂-天宇机械(在线咨询)-福建喷涂

超音速喷涂技术的核心原理：

在喷涂过程中，喷涂材料粒子在沉积到基体时的温度、速度及喷涂环境（包括气氛及基体状况）是决定喷涂涂层质量的关键。根据热喷涂理论，被喷涂粒子速度在很大程度上又是取决于喷涂焰流速度。喷涂粒子的加速度与等离子射流速度的平方、密度成正比；与喷涂粒子的大小、密度成反比。因此，为了获得高结合强度、低孔隙率涂层，热喷涂，热喷涂技术将向着在较低温度具有高速飞行速度的喷涂方向发展。

热喷涂涂层是由熔化状态热喷涂粉末粒子通过高压空气高速喷向基体，一层一层的非常有规律地叠加形成的不连续结构，喷涂碳化钨，在工件基体经过碰撞、变形和凝固等过程后形成一种热喷涂层，涂层呈典型的层状结构，内部不同程度地存在着空隙，从而影响了与金属基体的结合强度和表面层致密度，因此难以适应较恶劣的环境，这限制了它的应用范围及使用寿命。

喷涂距离是指喷涂枪与工件表面间的距离。金属丝在电弧区被熔化后经雾化空气雾化和加速，撞击到工件表面形成涂层。在喷涂枪的喷嘴处，压缩空气的流动速度较大，熔滴的速度较低，随着喷涂距离的增加，喷涂粒子被逐渐加速。同时雾化气流的速度逐渐降低。例如，在喷涂钢丝时，在大约50 mm处喷涂粒子有较快的飞行速度;由于空气阻力和加速气流的减弱，福建喷涂，喷涂粒子的飞行速度开始下降。根据流体力学原理，在一定的雾化气体压力和流量下，粒子的飞行速度取决于它的尺寸。熔化的金属从喷涂枪喷射出后，被雾化和加速，由于粒子的尺寸不同，超音速喷涂，它们被加速的程度不同，图2是电弧喷涂碳钢涂层时，测绘的雾化气流速度与不同尺寸喷涂粒子的飞行速度随喷涂距离的变化规律。