44套管式圆管形多层共挤出复合模头开发应用较早 ，曾被当作传统的、经典式共挤出吹塑模头 ，目前应用也相当普遍 ，其主要优点是结构紧凑 、加工制造方便 ，但套管式圆管形多层共挤出复合模头在使用 中也暴露 出不少问题 ，它与叠加式圆管形多层共挤出复合模头相比 ，主要存在有下述不足之处:层数增加 ，模头直径增大 ，当模头的层数多时，模头会变得直径很大而十分笨重 ;模头的层数不能根据生产的需要进行变换 ，例如 ，不能根据生产的需要将三层模头变成五层模头;只能从模头的外面 ，对模头整体(各层)进行加热 ，不能根据各层树脂的熔点、黏度等特性对各层进行针对性的加热 。
40如果熔体层之间的黏度差大 ，黏度比超过一定的比值(临界值)，便容易进人不稳定状态 ，出现大的不稳定流动。除了温度差外 ，南京复合袋，界面不稳定流动的出现 ，复合袋加工，与层的厚度比也有关系 ，当高黏度树脂层的厚度薄时 ，容易出现界面不稳定状态 ，图 94为 多层共挤出时的界面不稳定状态。厚度比，界面不稳定排列的可视化照|，是两层共挤出模头内的歧管中熔体流动界面不稳定排列的可视化照片 ，由于界面的不稳定流动 ，界面产生凹凸不平 ，复合袋厂，当凹凸不平的尺寸大小大于光波尺寸大小时 ，即导致制品的透明性下降及引起物像变形，以致产生呈纹理的界面排列 。
30该法的主要优点是设各价格比较便宜，更换产品机动性较强;产品为筒状 ，制袋方便;生产过程中不需切边 ，回炉料少 ，成品得率较高。同时还可以通过生产过程中吹胀比、拉伸比等工艺参数进行设定与调节 ，吹胀成膜工艺制得的薄膜 ，纵 、横方向上物性均衡性较好。共挤出管膜法根据吹塑方式的不同 ，又有上吹法与下吹法之分。上吹法采用空气(风环)冷却 ，有时也称空气冷却共挤出吹塑成膜法 ;下吹法采用水环冷却 ，故也称水环冷却共挤出吹塑成膜法。共挤出平膜法 共挤出平膜法也称共挤出流延成膜法。该法使用平片状口模(狭缝式口模 )，复合袋厂家，采用流延成膜工艺制膜 ，产品为平片状复合薄膜。此法的优点是薄膜厚度控制精度较高，膜 厚误差较小 ;容易通过辊筒对薄膜进行骤冷 ，制得透明性好的薄膜;生产效率高(线速度大)，经济性好 ，有利于大批量生产。
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