数控机床的归类
1.
按换刀方式归类
1
带数控刀机械臂的数控机床数控机床换刀设备由数控刀、机械臂级构成，换刀姿势由机械臂进行。
2
机械臂的数控机床这类数控机床的换刀根据数控刀和主轴轴承箱相互配合姿势来进行换刀全过程。
3
数控冲床数控刀式数控机床通常运用于小型加工中心，关键以生产加工孔主导。
2
.按数控车床形状归类
1
龙门加工中心指主轴轴承中心线为水准情况设定的数控机床。龙门加工中心通常具备
3-5
个健身运动座标。普遍的有3个匀速直线运动座标
沿
X
Y
Z
轴方位
加1个旋转座标
操作台
可以使钢件一回夹装进行除安裝面和墙顶之外的其他4个面的生产加工。龙门加工中心较丽驰加工中心运用覆盖面广，适合繁杂的壳体类零部件、泵壳、油路板等零部件的生产加工。2按照数控系统功能水平分类A数控机床B中档数控机床C低档数控机床3按照数控机床的功能分类A经济型数控机床(功能少，简单，价格便易)B全功能数控机床(标准型数控机床)。但龙门加工中心占地大，净重大;构造繁琐，价钱较高。
2
丽驰加工中心指主轴轴承枢轴线为竖直情况设定的数控机床。丽驰加工中心通常具备3个匀速直线运动座标，操作台具备度数和转动作用，可在工作中台子上安裝
—
个水准轴的数控转台用于生产加工螺旋线零部件。丽驰加工中心多用以生产加工筒单壳体、机盖、板类零部件和平面图凸轮轴的生产加工。丽驰加工中心具备构造简易、占地小、价格便宜的优势。
3
龙门加工中心，与龙门铣床相近，融入于大中型或样子繁杂的钢件生产加工。 
深孔加工是近年来发展趋势起來的深孔加工新技术新工艺。传统式的深孔加工（孔深与直径比例超过5），必须钻、镗、粗铰、碾磨等多工序能够生产加工出带较高精和较低粗糙度的孔。新技术新工艺是选用构造独特的数控刀片和髙压水冷却进气系统，可将所述多工序简单化为一回持续进刀进行非常深层的高精和低粗糙度的孔生产加工，这类加工工艺***率，经济收益明显。
特性优质的深孔钻切削油是深孔加工技术性重要之首，霸州市鑫胜达深孔加工切削油务必具有以下特性：
1）优良的高溫润湿性，降低刃口及支撑板的磨擦损坏，确保数控刀片在钻削区域高溫下保持稳定的润化情况。在深孔钻加工过程中，经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问题，如何减少甚至避免这些问题的产生，是我们目前亟待解决的问题，下面总结了深孔加工中常见的问题及解决措施。
2）优良的亲水性、排屑性，使切削油能立即渗入刃口上，并确保切削能圆满排出来。因而，深孔钻切削油规定具备高的极压性和低的黏度。
3）优良的水冷却***，清除因为形变及磨擦所造成的发热量，抑止积屑瘤的转化成。
锈钢小深孔髙速铣削的核心技术难题与处理对策
因为原材料抗压强度高、切削用量快，不锈钢板小深孔髙速铣削生产加工时热值巨大。因为麻花钻在封闭式的自然环境下工作中，钻削热没办法流失。假如不可以采取措施方式将钻削热排出来孔外，孔内会因钻削热积淀造成挺高的溫度；高溫下麻花钻产生淬火，抗压强度和耐磨性快速降低，钻削工作能力大幅度减少；随之溫度上升，粘结损坏和外扩散损坏变成数控刀片的关键损坏方法，麻花钻使用期大幅度减少。
深孔钻（枪钻）是近年来发展趋势起來的深孔加工新技术新工艺。3转塔刀库式加工中心一般应用于小型加工中心，主要以加工孔为主。传统式的深孔加工（孔深与直径比例超过5），必须钻、镗、粗铰、碾磨等多工序能够生产加工出带较高精和较低粗糙度的孔。新技术新工艺是选用构造独特的数控刀片和髙压水冷却进气系统，可将所述多工序简单化为一回持续进刀进行非常深层的高精和低粗糙度的孔生产加工，这类加工工艺***率，经济收益明显 