需要做喷抛工艺的工厂在选用输砂设备和除尘设备的时候一定要充分考虑到生产的实际情况，尽量选择功率相对于生产需要更大的设备，由于抛丸做业的设备一般损耗较快，长期使用之后这样或那样的问题会很多影响生产，选用功率较大的设备会大大减少以后维护所浪费的时间和费用。除尘设备功率不够不仅损害工人健康，而且严重影响喷砂房的能见度，粉尘排不出去也影响沙料本身的质量，影响工件表面粗糙度。
手工喷砂房要根据实际情况设计相对于容纳工件较宽敞的空间，不能太拘谨否则影响工人手工作业，同时照明条件一定要好，对于较干燥的地区完全可以把抛沙放在室外进行。
目前表面处理一些传统方法，如堆焊、热喷涂、电刷渡等工艺往往适应不了现代工业的需求。如一些对温度特别敏感的金属零部件，会使零件表面达到很高温度，造成零件变形或产生裂纹，影响零件的尺寸精度和正常使用，严重时还会导致轴断裂;电刷渡虽无热影响，但渡层厚度不能太厚，污染严重，应用也受到了极大的限制。
目前西方***针对上述方法的弊端研制出高分子复合材料的现场表面处理方法，其中比较成熟的有福世蓝技术体系。材料所具有的综合性能及在任何时间内可机械加工的优越性，不但完全满足修复后的使用要求及精度，还可以降低设备在运行中承受的冲击震动，延长使用寿命。因材料是“变量”关系，当外力冲击材料时，材料会变形吸收外力，并随着轴承或其它部件的胀缩而胀缩，始终和部件保持紧配合，降低磨损的几率，针对大型设备的磨损，也可采用“模具”或“配合部件”针对损坏的设备进行现场修复，避免设备的整体拆卸，还可以***1大限度地保证部件配合尺寸，满足设备的生产运行要求，延长设备的使用寿命，确保企业的安全连续生产。
在国内表面处理的应用中，高分子复合材料也起到了越来越重要的作用。
塑料电镀塑胶电镀产品品质优劣如何进行鉴别,现将电镀后的相关品质检验项目如下介绍:
1、关于塑胶电镀产品外观: 一般先用目测法, 表面不得有起泡、裂纹、烧焦、划伤等明显缺陷;
2、关于塑胶电镀产品的厚度检测: 有测厚仪法、溶解法、称重法等等方法,对室内使用的相关零件,要求化学镀层0.2微米,半亮镍2.5微米,亮镍10微米,铬0.5微米；对室外恶劣条件使用的零件,化学镀
层0.2微米,光亮酸铜20-25微米,亮镍7-10微米,铬0.5微米；所以,我们需要根据实际需求来进行电镀.
3、 表面处理后的结合力: 用锉刀法、冷热试验法来进行检验检测；
4、塑胶电镀加工后的产品耐蚀性(盐雾测试): 用中性盐雾试验或铜盐加速盐雾试验,评定等级按各试验规则进行,腐蚀面积大于50%,评为0级,腐蚀面积为0,评为10级,塑料镀件应在7级以上（腐蚀面积 5-10%)。
