采用碳化硅-铬纳米陶瓷镀层的瓦楞机的瓦楞辊，其创新加工工艺是：瓦楞机的瓦楞辊基材的工作表面上具有0.08-0.10mm厚的碳化硅-铬纳米陶瓷镀层，碳化硅-铬纳米陶瓷镀层由三层构成，第1层是与瓦楞机的瓦楞辊基材牢固结合的离子扩散层，第二层为与第1层结合的底层，***外层为与底层结合的碳化硅-铬纳米陶瓷镀层。这一工艺的特点是：该型瓦楞机的瓦楞辊比原来镀硬铬瓦楞机的瓦楞辊的耐磨性高3倍左右，可较好地提高瓦楞机的瓦楞辊的寿命，减少停机大修的时间，使生产成本大大降低。过去瓦楞机的瓦楞辊表面使用磨损后，采用传统的修复方式是对表面采用普通硬铬工艺处理，其耐磨性能不够理想。而网纹辊又是柔性版印刷的关键部件，它的性能如何直接影响产品的印刷质量。
瓦楞机的基本功能，瓦楞机生产管理系统，是一种用来辅助瓦楞机自动生产的电脑控制系统，它利用精准的感测器
自动接收和回传定单
自动由ERP系统接收排程好的订单可提升生产效率和准确率，回收生产数据给ERP系统可有利于这些数据做进一步的分析，例如：机台运转率、损耗分析、订单追zong等。
单瓦机自动接纸控制
采用电脑控制自动接纸，可有效地提高接纸的准确性及提高车速，从而降低损耗及提升瓦楞机的运转效率。
单瓦机自动上糊量控制
自动上糊量控制可根据不同车速，不同材质自动调整上糊量的多少，避免因手工调整上糊量而造成的纸板贴合不良(上糊量过少)及纸板硬度降低(上糊量过多)等问题，从而上纸时天桥纸量过多而造成的堵塞及天桥纸量过少而造成的断纸。
瓦楞机出产管理体系，是一种用来辅佐瓦楞机主动出产的电脑操控体系，它利用准确的感测器(SENSOR)及电脑的快速运算，在适当的机遇对瓦楞机设备进行一连串的侦测与操控，模拟人工的操作动作，这些操控包括车速调整、间隙调整、吃糊调整、原纸用料等，意图就是用来节约人力，增加产量，下降损耗，进而到达计划出产的意图。简略的能够认为是用在瓦楞纸板生线上，协助每个操作人员，进步出产功率，下降损耗的一套电脑设备。10mm厚的碳化硅-铬纳米陶瓷镀层，碳化硅-铬纳米陶瓷镀层由三层构成，第1层是与瓦楞机的瓦楞辊基材牢固结合的离子扩散层，第二层为与第1层结合的底层，***外层为与底层结合的碳化硅-铬纳米陶瓷镀层。
自动生产线专用枯燥剂(简称生枯燥剂)
自动生产线专用枯燥剂是多种盐类及有机化合物聚合反应而成，在粘合剂出产过程中，只要用量适宜，不只加快粘合剂的结膜速度，缩短了纸箱枯燥时间，并且进步纸板枯燥速度、硬度、粘合强度约30%，厚度进步0.1—1mm等，每吨胶用枯燥剂3—5kg，可下降淀粉用量约20%或下降瓦楞纸板用纸克重10克一20克/m，各性能指标均优于***出口规范。自动出产线专用枯燥剂用量在粘合剂中每吨胶用量低于2kg起不到应有效果，每吨胶用量高于8kg，易产生纸板发脆现象。所以要严格控制投放份额。2生产线工艺员根据生产班长安排和生产通知单配纸要求，按生产数量所需配纸提前一个时间周期开出领料单，领料单经班长批准后向库房领用生产材料。正常用量规范为3kg—6kg/吨胶。