焊接球栅的优点
1.与螺栓球网架相比，同规格压缩弦的稳定承载力可提高20%，同规格压缩腹板的稳定承载力可提高46%(压缩弦的长细比为180，长细比越小，提高越小)。
2.焊球由钢板热压后焊接而成。其质量主要是焊接质量。自动埋弧焊能保证焊球的质量。
3.焊接球栅的所有部件都可以在工厂加工，包括一端的球杆焊接。
4.焊接球栅对相同规格的部件互换性好，球的规格少，相同规格的部件也可以通过简单的现场处理互换。
5.焊接球栅承载力高，基于规范的焊接球***大抗拉承载力(Q345)可达10247千牛，抗压承载力可达13270千牛，满足大跨度大荷载结构的承载力要求，远远大于螺栓球高强螺栓的极限承载力。
6.焊接球栅形成的累积误差易于调整。
中文拼写单元
1.1.1焊接球栅施工时，地面可采用带状中间拼接、块状中间拼接、三维单元中间拼接等形式。
1.1.2控制中间拼接单元的尺寸和变形。拼接后，中间拼接单元应具有足够的刚度，并确保其几何不变性。否则，应采取临时加固措施。
1.1.3为了保证格栅的顺利组装，在钢筋或砌块封闭的地方可采用安装螺栓等措施。
1.1.4中间支架安装时，支架上的支撑位置应位于下弦节点，支架应检查其承载力和稳定性。
焊球的直径、圆度、壁厚减小和允许偏差等尺寸应符合《钢结构工程施工质量验收规范》 (G50205)的规定。
检验数量:每项规格随机抽查5%，不少于3项。
检查方法:用卡尺和测厚仪检查。
焊球表面应无明显波纹，局部不均匀不超过1.5毫米
检验方法:采用弧形套筒模具、卡尺和观察检验。
二次和三次焊缝的外观质量标准应符合表4.3.6的规定。3级对接焊缝应根据2级焊缝标准进行外观质量检查。
检验数量:每批相似部件随机抽查10%，不少于3件；待检部件中，每种焊缝应根据焊缝数量进行5%的检查，且不得少于1个；每次抽查的总数不得少于10次。
检查方法:观察检查或使用放大镜、焊接规、钢尺检查。