瓦楞机操作前准备工作
2.1 交接班确认后，根据计调中心下达的生产计划（生产通知单）及生产班次安排，将生产计划（生产通知单）合理安排到各生产班组。
2.2 生产线工艺员根据生产班长安排和生产通知单配纸要求，按生产数量所需配纸提前一个时间周期开出领料单，领料单经班长批准后向库房领用生产材料；根据生产通知单要求对所领生产材料进行纸张幅宽、克重、颜色、等进行确认。
2.3 主机手再次对设备进行检查，接通主机电源，让设备空运转以观察设备运行是否良好、平稳，检查各零部件是否松动，有无异常情况等，如有应立即上报工段并通知机、电修理工进行检查维护；将集中供气装置和各滤清装置中积水排除。
2.4 制胶人员根据生产通知单进行粘合剂准备，并作好相关记录。
瓦楞机的基本功能，瓦楞机生产管理系统，是一种用来辅助瓦楞机自动生产的电脑控制系统，它利用精准的感测器
自动接收和回传定单
自动由ERP系统接收排程好的订单可提升生产效率和准确率，回收生产数据给ERP系统可有利于这些数据做进一步的分析，例如：机台运转率、损耗分析、订单追zong等。
单瓦机自动接纸控制
采用电脑控制自动接纸，可有效地提高接纸的准确性及提高车速，从而降低损耗及提升瓦楞机的运转效率。
单瓦机自动上糊量控制
自动上糊量控制可根据不同车速，不同材质自动调整上糊量的多少，避免因手工调整上糊量而造成的纸板贴合不良(上糊量过少)及纸板硬度降低(上糊量过多)等问题，从而上纸时天桥纸量过多而造成的堵塞及天桥纸量过少而造成的断纸。
粘合不良
纸板假如大面积脱胶，发生原因大致为
各辊温度未达要求时就提高车速。(掀开瓦纸可看见没干的胶水印)
黏合剂粘度太低或水比太高、或黏合剂存放过期已蜕变，黏合剂本身无粘性。
压紧辊压力太低，无法将底纸与瓦纸压紧。
黏合剂粘度太高，在高温下变成糊状。
涂胶辊与下瓦楞辊调理不平行，空隙一头大一头小。大的一头涂不上胶而脱胶，此刻，可先松开涂胶辊，然后再调理底部的调理螺丝至两端平行后锁紧调理螺母。旋紧涂胶辊，用厚薄规丈量两端空隙，或调查纸板两端涂胶量是否均匀。
开机前准备比巴掌略大的里、瓦纸(颜色、克重/M2要与瓦楞上的原纸相同)，里纸有缺口拿里纸，瓦纸缺口拿瓦纸，沾取胶盘胶液少许，在原纸进入瓦楞机前两面夹住缺口粘上即可。动作必须迅速、准确、及时、安全。
尽量避免频繁开机，可有效杜绝纸里、瓦纸不粘合部分。