压力容器***的原因
压力容器暴炸的原因：
一、属于物理性暴炸
1、超压暴炸：即使用压力超过容器额定承压能力的暴炸。一般是因安全泄压装置失效引起。
2、工作压力下暴炸：即容器原承压能力降到使用压力以下的暴炸。因容器本体缺陷、性能降低而导致。
二、暴炸的主要原因
1、超压超温。
2、压力容器有先天姓缺陷。
3、未按规定对压力容器进行定期检验和报废。
4、压力容器内腐蚀和容器外腐蚀。
5、安全泄压装置失效，如安全阀卡涩造成回座失效，或未按规定进行定期校验，或排气量不够。
6、操作人员违张操作。
7、压力容器同时进入发生化学反应的物质而引发暴炸。
?压力容器安全操作的基本要求
容器设备是一个很广泛的概念，可以说各行业都离不开容器设备。这里我们着重讲讲公司蕞常见的容器设备：压力容器。
压力容器安全操作的基本要求：
1、要了解设备，掌握设备的基本技术参数和结构，并掌握操作工艺条件。
2、严格遵守安全操作规程。
3、运行期间保持压力和温度的相对稳定。
4、严禁超压超温运行。
5、坚持运行期间的巡回检查。
6、认真填写操作记录。
7、掌握紧急情况处理方法。
焊接低温压力容器的要求
为了保证钢制低温压力容器的安全运行，在制造中，除必须遵守压力容器制造的有关规定外，还应考虑以下的要求：
1、材料
制造低温压力容器的材料，除化学成分、热处理状态与力学性能必须符合有关规定之外，还需进行低温冲击试验。钢板厚度大于20mm时应进行断口检验。设计温度低于-40℃，板厚又大于20mm时，应逐张进行超声波探伤，探伤结果不低于Ⅱ级。
2、制造
（1）用火焰切割坡口时，需对影响焊接质量的局部不平部位进行修整。冷剪或火焰切割的坡口面不允许有裂纹、分层或夹渣。
（2）禁止在容器的非焊接部位引弧，并需将因电弧擦伤而产生的弧坑或弧疤打磨平滑。焊缝坡口的引弧处应重新熔化，以防止产生微裂纹。
（3）焊缝不允许咬边。若发生咬边应视程度不同进行修磨或补修。补焊应按原焊接工艺进行。
（4）对接焊缝必须全部焊透，对于不能进行双面焊的主要焊缝，可采用带垫板的单面焊。垫板本身的对接口必须焊牢。
（5）装配需用卡具及拉筋等时, 应采用与容器相同的材料，并用相同的焊条及焊接工艺焊接。卡具及拉筋板割除后必须将残留的焊疤磨平，并作磁粉或渗透探伤检查
（6）对容器或封头上的接管、入孔等部位的角焊缝，应选择合理的坡口型式，以保证焊透。接管端部需打磨圆滑无尖角。
（7）厚度大于16mm的对接接头, 焊后必须进行消除应力处理，处理应在容器或部件全部焊完后进行。
（8）对不进行热处理的容器，装配时不得用锤击强制矫形和装配，并禁止打焊工印记。
（9）由钢板拼焊后冲压成形的封头，其拼接焊缝在冲压后必须经无损探伤。
（10）经热处理的材料制造的封头，在热压成形后，应重新进行与原材料相同的热处理，热处理后不允许用锤击强制矫形。
