什么是坐标磨床
磨床系指用磨具或磨料加工工件各种表面的机床。一般用于对零件淬硬表面做磨削加工。通常，磨具旋转为主运动，工件或磨具的移动为进给运动，其应用广泛、加工精度高、表面粗糙度Ra值小，磨床可分为十余种：
(1)外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。
(2)内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。
(3)座标磨床：具有精密座标***装置的内圆磨床。
(4)无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。
(5)平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。
(6)砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。
(7)珩磨机：用于珩磨工件各种表面的磨床。
坐标磨床加工有几种类型?
坐标磨床
磨削阶梯孔时，应根据所要磨的孔的直径确定行星运动的半径，并使砂轮向下进给，用其底部的棱边进行磨削加工。
将砂轮底部端面修磨成3。摆布的凹面，以进步磨削功率和便利排屑。1砂轮的粒度越细，则砂轮单位面积上的磨粒数就越多，磨削表面的刻痕越细，则表面粗糙度值越小。磨削时，调整行星运动至所请求的外径或外形，砂轮作轴向进给运动，以砂轮端面及尖角进行磨削，砂轮直径与孔径的比值不宜过大，否则易构成凸面。磨台肩孔时，砂轮直径约为大孔半径与通孔半径之和;磨盲孔时，砂轮直径约为孔径的一半。精密磨床加工(6)台阶直线磨削砂轮仅作旋转运动不作行星运动，工件作直线移动，适于平面概括的精密磨削加工。
坐标磨床的磨削方式及原理特点
坐标磨床是以消除资料的热处理变形为目的发展起来的机床，它能够磨削孔距精度很高的孔以及各种概括形状。该机床设有精密坐标机构，砂轮架和作业台各移动部分装有数据设备，能够显示其移动量的大小。
1、径向进给磨削。这种方法的特点是使用砂轮的圆周面进行磨削，进给时每次砂轮沿着偏疼半径的方向相对于工件作少数的移动。坐标磨床与内圆和无心磨床之间的区分坐标磨床，其主要是用来进行外表面和轴肩端面的加工，具体来讲的话，是一些圆柱形及圆锥形外表面的加工。这是一种常见的磨削方法，简单掌握，因而使用广泛。当选用陶瓷结合剂砂轮时，因为砂轮外表能够修得很平坦，因而能够获得很高的尺寸精度和很低的粗糙度。这种方法的缺陷是，因为砂轮遭到较大的挤压力，每次进给量较小，发热量较大，要有较长的去火花清磨时间，适用于磨削各种内孔和外圆柱面。