在深孔钻生产过程中，常有被零件加工规格精密度、工艺性能及其数控刀片的使用寿命等难题，怎样降低乃至防止这种难题的造成，是人们现阶段急需解决的难题，下边小结了深孔加工中普遍的难题及处理对策。
铰出的内螺纹不圆
（1）造成缘故
铣刀太长，刚度不够，铰削时造成震动；铣刀主倾角过小；铰钻削刃带窄；镗孔容量偏；内螺纹表层有豁口、jiao叉孔；孔表层有沙孔、出气孔；内排屑钻孔中常见问题的原因及解决方法问题一、内排屑深孔钻孔表面粗糙产生原因：1、切削粘结2、同轴度不好3、切削速度过低，进给量过大或不均匀。机床主轴松脱，无导向性套，或铣刀与导向性套相互配合空隙过大及其因为厚壁钢件夹装太紧，卸掉后钢件形变。
（2）处理对策
刚度不够的铣刀可选用不一分齿距的铣刀，铣刀的安裝应选用刚度连接，扩大主倾角；采用及格铣刀，操纵初步加工工艺流程的孔位置公差；选用不一齿距铣刀，选用较长、较高精密的导向性套；采用及格毛胚；选用等齿距铣刀铰削较高精密的孔时，解决车床主轴空隙开展调节，导向性套的相互配合空隙应规定较高或选用适当的夹持方式 ，减少夹持力。 
深孔钻切削油务必具有的特性
1.优良的水冷却***，清除因为形变及磨擦所造成的发热量，抑止积屑瘤的转化成。
2.优良的高溫润湿性，降低刃口及支撑板的磨擦损坏，确保数控刀片在钻削区域高溫下保持稳定的润化情况。
3.优良的亲水性、排屑性，使切削油能立即渗入刃口上，并确保切削能圆满排出来。因而，深孔钻切削油规定具备高的极压性和低的黏度。
产生缘故：切削用量过高；切削油选择有问题；铣刀主倾角过大，铰钻削齿面没有相同圆上上；镗孔容量很大；镗孔容量不匀称或很小，一部分表面未铰到；铣刀钻削一部分摆差偏差、齿面不尖锐，表面不光滑；其次是工件旋转，刀具作进给运动的单旋转：效果相对枪钻加工来说***不好的是工件不动，刀具旋转又作进给运动的刀具单旋方式。铰钻削刃带过宽；铰孔时铣面受阻；铣刀过多损坏；铣刀磕伤，齿面留出毛边或崩刃；齿面有积屑瘤；因为材料联络，不适感用以0度前角或负前角铣刀。
内铣面转孔中疑难问题的缘故及解决方案
难题一、内铣面深孔钻钻头断裂
造成缘故：
1、断屑不太好，切削排出不来。
2、切削速度过大，过小或不匀称。
3、麻花钻过多损坏
4、切削油有问题
解决方案：
1、更改断屑槽的规格，防止太长，过浅，及时处理崩刃状况并拆换。
增加切削油的工作压力，总流量，选用原材料机构匀称的钢件。设备使用单位设数控设备维修员，专门负责本单位数控设备日常维护工作。
2、选用适合的刀具耐用
3、按时拆换麻花钻，防止损坏
4、选用适合的切削油并改进过虑状况。 