1：玻璃原料自动配料系统采用可编程序控制器（PLC）为核芯，体积小，精度高，稳定性能好。秤体进料装置自带托板，可控制进料量与封料，以便秤体标定与校零。2：自动配料系统可同时控制多台秤，多种不同物料或控制输出（根据工艺而定）3：智能化控制配料时间，配料各秤之间无任何等待，使得配料周期缩短，提高配料速度和产量。4：自动配料系统强大报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印，自动于每次生产完成后编印配料报表，并提供日期，时间，报表编号及每种物料的实际消耗量等资料；报表提取采用PC手动查询方式，生产结束报表寄存在电脑内部，可无限次读取，保证生产报表的正确性和完整性。5：PLC处理数据能力强，采样速率快速稳定，配料工艺完全可满足工艺要求配料。6：自动配料系统工艺可根据用户来设定。6：可靠性好，自动配料系统系统有两种控制方案（触摸屏和工控机方案）当其中的外种有故障时另外一台马上切入运行不影响生产
宁津县鲁冠玻璃机械有限公司玻璃原料自动配料站简介
玻璃窑炉自动配料控制系统说明:玻璃厂配料（玻璃窑炉配料自动控制）的主要目标是根据原料配料的工艺要求，将颗粒状或粉状原料经称量、混合等工序，配制为成份、水分合格的混合料并送入熔窑料仓。
玻璃厂配料控制系统，实际上是以散装物料为主的材料配料控制系统。系统由电子称量机构、称重控制仪表、PLC以及工业计算机四大部分组成。
山东省宁津县鲁冠玻璃机械有限公司生产：退火炉网带，齿链带，煤气交换器，空气交换器，玻璃加料机，玻璃混料机，输瓶机，推瓶机，弧线递送机，碎玻璃清洗机、碎玻璃清洗流水线，玻璃原料混配流水线等。
控制系统
系统应具有全自动、半自动和手动的功能。系统的控制由料仓的出口直至将合格的混合料送到窑头料仓。
配料部分、混合部分和输送部分的控制全部来自配料控制室，控制室内有模拟显示屏及工业电视来监视全部的生产过程。
控制室应有混合机、配料皮带机、混合料皮带机等设备的电流表，该系统设备应具有连锁功能。
称量控制系统（计算机数据处理系统）采用上位机 可编程控制器的形式，应具有以下功能：
l 称量控制系统应有掉电保护功能；
l 上位机管理系统自动采集数据；
l 系统具有自诊断功能；
l 具有过冲量自动修正和点动补料功能；
l 配方及设定值的管理及传送；
l 自动控制混合机加水；
l 超差报警及故障打印；
l 友好的人机界面，多种使用权限多种口令限制；
l 显示、打印当前配方和生产报表；
l 显示、打印、存储各种物料的班、日、月的单耗和总耗；
山东省宁津县鲁冠玻璃机械有限公司生产：退火炉网带，齿链带，煤气交换器，空气交换器，玻璃加料机，玻璃混料机，输瓶机，推瓶机，弧线递送机，碎玻璃清洗机、碎玻璃清洗流水线，玻璃原料混配流水线等。
