BMC注塑加工有优点也有缺点，首先看看什么是注塑?注塑就是机器做的鞋子，帮面扎在铝楦上后，一般由转盘i机直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，现今也有PU(化学名聚氨脂)注塑(机器和模具跟一般的注塑不一样)。
工艺基础
1、温度、压力、速度与冷却控制的目的、操作与结果
2、注塑机设定的调整如何影响工艺与品质
3、优化螺杆控制设定
4、多段充填与多段保压控制;结晶、非结晶与分子/纤维排向对工艺及品质的影响
5、内应力、冷却速度、塑料收缩对塑件品质的影响
6、塑料流变力学：塑料如何流动、排向与改变粘度，剪切与分子/纤维排向关系
7、浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系
***模塑工艺过程利用一螺杆使物料流经加热过的机筒，机筒则以水或油循环于机筒四周的夹套中。螺杆可按每种材料的不同类型加以设计，稍加压缩以脱除空气并加热物料获得低粘度。大多数热固性物料在此处的流动都是相当好的。使物料进入模具的操作是中止螺杆转动和用液压把螺杆高速推向前，使被塑化的低粘度物料压入模具中。这种快速流动要求在0．5秒的时间里填满模腔，压力需达到193MPa。一旦填满膜腔时物料的高速流动产生更大的摩察热以加速化学反应。
模腔一旦被填满，***压力就将降到保压压力 34.5—68.9MPa。这种保压压力维持在物料上5—10秒，随后卸压，然后开始下一个周期塑化阶段。这种物料被保持在热的模具中，直至变硬，然后打开合模装置，顶出制品。制品刚顶出时可以是轻度未固化和有点柔软，在取出后1分钟或2分钟内利用制品内部保留的热量完成***终固化。热固性制品的整个生产周期为10—120秒钟，这取决于制品厚度和原材料的类别。
