高温吹塑瓶子成型技能。在过去的10年间主要吹塑成型加工处于低温的挤出吹塑成型。近年来,吹塑制品选用了高耐热热塑性塑料,如PPS、PEEK等,吹塑成型加工温度在250 ～350℃, 为此,吹塑成型机和模具的冷却设备能够习惯高温和低温冷却频频替换热胀冷缩成为高温吹塑成型的技能要害,一般选用高温进气吹塑成型方法。因此，吹塑产品具有较高的冲击韧性和很高的耐环境应力开裂性能，适于生产包装或运输洗涤剂与化学***的容器或大桶。
吹塑制品脱模困难：
发作原因：
①制品吹胀冷却时间过长，模具冷却温度低
②模具设计不良，型腔表面有毛刺
③启模时，前后模板移动速度不均衡
④模具设备过错
处理方法：
①恰当縮短型坯吹胀时间，提髙模具温度
②修整模具;减少凹槽深度，凸筋斜度为1：50或1：100;运用脱模剂
③修补锁模设备,使前后模板移动速度一起
④从头设备模具,校正两半模的设备方位
呈现吹塑制品变形的原因许多，单从工艺参数调整来处理是远远不够的。通过长时间的实践工作经验和相关资料的剖析和总结，塑料资料的热物理特性以及吹塑成型进程的条件和参数均对吹塑制品变形有不同程度的影响，有必要归纳考虑，合理处理。
挤出吹塑工艺的组成：
1、塑料型胚（中空塑料管的挤出）； 吹塑玩具
2、在型胚大将瓣合模具闭合，夹紧模具并堵截型胚；
3、向模腔的冷壁吹胀型培，调整开口并在冷却期间坚持一定的压力，翻开吹塑模具厂，卸下被吹的零件
4、修整飞边得到成品。
吹塑产品的尺度越大，型坯的吹胀比越大，可是吹塑产品的厚度越薄。一般依据塑料的品种、性质、吹塑产品的形状和尺度，以及型坯的尺度来断定吹胀比的巨细。吹胀比增大，塑胶吹塑产品厚度变薄，强度和刚度下降；一起成型也变得困难。一般吹胀比操控在l：(2—4)左右。一般国内瓶子要求外包装必须有的标志："ccc"标志，厂名、厂址、电话、质料组成、产品名称、型号等：二、看产品外观。
吹塑产品具有较高的冲击韧性和防开裂性。采用高密度基乙烯（PE）材料，相对分子质量比***级塑料要高得多。因此，吹塑产品具有较高的冲击韧性和很高的耐环境应力开裂性能，适于生产包装或运输洗涤剂与化学***的容器或大桶。
