不锈簧的耐腐蚀性能：304是一种多功能不锈钢，广泛用于机械和部件的制造，具有综合性能(耐腐蚀性和可成型性)。
不锈簧在变形过程中会表现出明显的加工硬化作用，并用于要求更高强度的各种应用中。
本质上，根据冷轧，302不锈钢是304不锈钢的一种变体，具有高碳含量和高强度。
303和303SE是分别含有硫和硒的易切削不锈钢。它们主要用于需要自由切割和高光泽度的应用中。
在这些条件下，由于其良好的热加工性能，303Se不锈钢还用于制造必须热且较厚的零件。
304L是304不锈簧的一种变体，碳含量低。用于焊接场合。较低的碳含量可地减少焊缝附近热危害区中沉淀的碳化物数量，并且在某些情况下，碳化物的沉淀会导致不锈簧的晶间腐蚀(焊接腐蚀)。
弹簧生产关键有2种方法：
1、冷成型：冷成形工艺一次性自动化才能。冷成形机已开展到12爪。与普通压缩弹簧相比，扁平线的压缩弹簧提供了在相同安装空间中更高能量吸收的优点。在（0.3～14）mm范围内的钢丝，在8爪成型机能一次成型。成型工艺设备的开展方向：（1）进步成形速度，关键开展趋向是进步设备的成型速度，即消费效率。（2）经过进步设备零件的精细性和强化热处置效果来进步设备耐久性。（3）提升长度传感器和激光测距仪，给CNC成型机停止自动闭环控制制造过程。
2、热成型：热成型工艺速度才能。我国在（9~25）mm规格上的成形仅有CNC2轴热卷簧机，速度每分钟17件。对于重要的压缩弹簧，为了保证两端的支承面与其轴线垂直，应将端面圈在专用的磨床上磨平，以减少在受载时产生歪斜的可能。与兴旺国度相比之下差距较大。大弹簧热成型工艺控制才能。因为仅有CNC2轴热卷簧机，因而外形控制少三个方向作用，精度差；并且都无自动棒料旋转控制和调整机构，因而热卷弹簧成型工艺程度和才能较低。因而弹簧的精度程度和外表氧化脱碳程度也较低。
按受力性质，弹簧可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧；按形状可分为碟形弹簧、环形弹簧、板弹簧、螺旋弹簧、截锥涡卷弹簧以及扭杆弹簧等；按制作过程可以分为冷卷弹簧和热卷弹簧。
普通圆柱弹簧由于制造简单，且可根据受载情况制成各种型式，结构简单，故应用广。弹簧的制造材料一般来说应具有高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性及良好的热处理性能等，常用的有碳素弹簧钢、合金弹簧钢、不锈弹簧钢以及铜合金、镍合金和橡胶等。
弹簧的制造方法有冷卷法和热卷法。弹簧丝直径小于8毫米的一般用冷卷法，大于8毫米的用热卷法。有些弹簧在制成后还要进行强压或喷丸处理，可提高弹簧的承载能力
