易拉盖模具加工方式和材料选用
设备操作人员缺乏，仅有的几台设备之中还有的出现操作者流失，使设备无法发挥作用。模具的用户对使用国产模具心存疑虑，也增加了推广国产模具的难度。虽然难度仍较大，但现在毕竟已经有了开始。制罐行业日益激烈的市场竞争，也在促使使用有关模具的企业寻求降低生产成本的方法。只有国产模具的开发上市，取代进口模具才能给模具的消费企业带来新的降低生产成本的机会。该类国产模具的市场经济前景确实广阔，但也确实需要国内的模具制造骨干企业付出相应的努力。多用铝或者马口铁制成，有多种尺寸，适用于铁罐、铝罐、复合罐、PET塑料罐及纸罐等。另外，在国产的高性能模具材料方面，高精度磨床的刀具的制造水平方面，也与世界***水平存在一定差距，从而增加了开发生产高精度模具的难度。国产材料的性能指标和质量指标存在稳定性不够等问题，这些企业也有待早日达到更高的产品质量标准和更高的质量管理水平。让我们共同促进国产模具能够早日完全达到世界***水平。
易拉盖模具满足工作条件要求
1、高温性能
当模具的工作温度较高进,会使硬度和强度下降,导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因模具材料应具有较高的抗回火稳定性,以保证模具在工作温度下,具有较高的硬度和强度。
2、耐冷热疲劳性能
有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态,使型腔表面受拉、压力变应力的作用,引起表面龟裂和剥落,增大摩擦力,阻碍塑性变形,降低了尺寸精度,从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一,帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
3、耐蚀性
有些模具如塑料模在工作时,由于塑料中存在氯、氟等元素,受热后分解析出hci、hf等强侵蚀性气体,侵蚀模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加剧磨损失效。
易拉盖模具寿命的影响
设计是模具生产中的关键步骤、生产的初始环节，把控着模具生产的全过程，因此设计还对模具的使用寿命有着极大的影响，设计主要从以下两个方面影响冲压模具的使用寿命。
(1)模具的导向机构精度。准确和可靠的导向，对于减少模具工作零件的磨损，避免凸、凹模啃伤影响极大，尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。精冲模具的装配除了要注意上、下模刃口间隙均匀、同轴度和各零件的配合关系外,还要特别注意各工作零件的相高度,确保模具在闭合状态和开启状态的正确位置,以保证其工作的可*性。为提高模具寿命，设计时必须根据工序性质和零件精度等要求，正确选择导向形式和确定导向机构的精度。
(2)模具（凸、凹模）刃口几何参数。凸、凹模的形状、配合间隙和圆角半径不仅对冲压件成形有较大的影响，而且对于模具的磨损及寿命也影响很大。如模具的配合间隙直接影响冲裁件质量和模具寿命。精度要求较高的，设计中就宜选较小的间隙值；反之则可适当加大间隙，以提高模具寿命。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。