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BMC模压制品厂家BMC制品表面裂纹

裂纹出现在表面但并未穿透制品的基体。

可能的原因及纠正的措施

1．在根切(倒稍)的部位易产生，特别当开模时，会有较大的应力作用在该部位，如果制品在模具内卡得过紧，则容易在顶出杆部位构成发裂。

2．顶出销的运动不平衡或不正常，会导致脱模时发裂。

3．过快的顶出速度也是导致过度的应力作用于模塑制品上。

4．完全固化的零件具有满足的强度来反抗脱模时的应力，bmc注塑成型，要求延伸固化时间和稍稍提高模温来确保足够的固化。

***模塑工艺过程利用一螺杆使物料流经加热过的机筒，机筒则以水或油循环于机筒四周的夹套中。螺杆可按每种材料的不同类型加以设计，稍加压缩以脱除空气并加热物料获得低粘度。大多数热固性物料在此处的流动都是相当好的。使物料进入模具的操作是中止螺杆转动和用液压把螺杆高速推向前，使被塑化的低粘度物料压入模具中。这种快速流动要求在0．5秒的时间里填满模腔，压力需达到193MPa。一旦填满膜腔时物料的高速流动产生更大的摩察热以加速化学反应。

此外，鉴于BMC材料本身所具有的良好流动性，因而非常适合采用注塑成型工艺加工。在成型时***压力不高，***时间较短，bmc注塑工艺，能快速均匀地充模。BMC材料***成型和其它热固性塑料不同之处在于其油灰状团块料难以加料，bmc注塑模具厂，需要用强制加料装置。

BMC注塑成型热固性塑料的加工工艺过程：热塑性塑料和热固性塑料在加热时都将降低粘度。然而，东莞bmc注塑，热固性塑料的粘度却随时间和温度而增加，这是因为发生了化学交联反应。这些作用的综合结果是粘度随时间和温度而呈U型曲线。在***低粘度区域完成充填模具的操作这是热固性***模塑的目的，因为此时物料成型为模具形状所需压力是***低的。这也有助于对聚合物中的纤维损害***低。