满足生产数量后有剩余纸头，瓦纸与里纸一边多一边少。
一般情况不必切断，直至用完少的那边原纸再停机，停机时要用刀子整齐割断原纸。多余的单面瓦楞纸板，下次生产用同幅、同质的原纸时，在输送桥上与新出的单面瓦楞纸板粘接好使用。
另外，确因故停车有剩余纸头，可人工复卷到同规格质量的大卷筒上。
尽量避免频繁开机，可有效杜绝纸里、瓦纸不粘合部分。
根据所生产的纸板数量尺寸合理利用纸幅，尽量控制纸板切边在0.5-2cm之内，巧妙搭配生产，处理故障纸病准确、及时，对开胶缺材纸板在不影响质量的情况下不进行修补利用，杜绝人为浪费，你就找到了纸板线降低损纸，提高成品率的有效途径。
显然，造成原纸的浪费，纸板成品率低的原因主要出现在单面机、输送桥、上胶复合、烘干、压线纸纵横切这几道关键工序中。下面就实际操作中常见的问题及处理方法谈一谈作者的意见。
瓦楞机出产管理体系，是一种用来辅佐瓦楞机主动出产的电脑操控体系，它利用准确的感测器(SENSOR)及电脑的快速运算，在适当的机遇对瓦楞机设备进行一连串的侦测与操控，模拟人工的操作动作，这些操控包括车速调整、间隙调整、吃糊调整、原纸用料等，意图就是用来节约人力，增加产量，下降损耗，进而到达计划出产的意图。简略的能够认为是用在瓦楞纸板生线上，协助每个操作人员，进步出产功率，下降损耗的一套电脑设备。10、出产完毕首先将涂胶辊复位，关闭引风机，关闭热源，气阀，将主电机调至低速。
自动生产线专用枯燥剂(简称生枯燥剂)
自动生产线专用枯燥剂是多种盐类及有机化合物聚合反应而成，在粘合剂出产过程中，只要用量适宜，不只加快粘合剂的结膜速度，缩短了纸箱枯燥时间，并且进步纸板枯燥速度、硬度、粘合强度约30%，厚度进步0.1—1mm等，每吨胶用枯燥剂3—5kg，可下降淀粉用量约20%或下降瓦楞纸板用纸克重10克一20克/m，各性能指标均优于***出口规范。自动出产线专用枯燥剂用量在粘合剂中每吨胶用量低于2kg起不到应有效果，每吨胶用量高于8kg，易产生纸板发脆现象。所以要严格控制投放份额。正常用量规范为3kg—6kg/吨胶。10mm厚的碳化硅-铬纳米陶瓷镀层，碳化硅-铬纳米陶瓷镀层由三层构成，第1层是与瓦楞机的瓦楞辊基材牢固结合的离子扩散层，第二层为与第1层结合的底层，***外层为与底层结合的碳化硅-铬纳米陶瓷镀层。
单面瓦楞机用于对瓦楞原纸(芯纸)进行热滚压变成波纹状的瓦楞纸，同时与面纸粘合成单面瓦楞纸板。这种单面瓦楞机在生产运行中，有时会出现种种的不良情况，如：箱板纸折皱，瓦楞纸折皱，断楞，边部剥离，塌楞，楞裂纹，楞变形，搓板状，纸板面显示条纹痕等等。由于标准淀粉通过特别加工，粘合剂可悉数胶化，所以虽然用量削减，却可确保瓦楞顶端有满足的粘合强度。
主要是指提高瓦楞纸箱机械的运行稳定性、自动化水平和操控方便性。通过改进设计结构提高瓦楞纸箱设备的运行稳定性;通过不断引入电气元件、电脑程控系统提升瓦楞纸箱设备的自动化水平和操控性能。从而保证设备长时间高速、稳定的运行。