铁皮砖生产、赣州铁皮砖、欣立耐火

粘土耐火砖的特点：

（1）耐火度：高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于耐火材料。

（2）纯度高：采用高纯度的原材料，质量好。

（3）抗压强度：承受（常温）的大压力能力。

（4）体积密度：单位体积重量，密度大，说明致密性好，强度就可能高，但导热系数可能就大。

（5）热导率：单位温度梯度条件下，通过材料单位面积上热流速率，跟气孔率有关。

（6）荷重软化温度：因为高铝制品中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，铁皮砖生产，所以荷重软化温度比粘土砖高，高铝砖高铝耐火砖耐火、防火材料 ，但因莫来石结晶未形成网状***，故荷重软化温度仍没有硅砖高。

粘土耐火砖就地取材，铁皮砖专卖，价格便宜，经久耐用，还防火、隔热、隔声、吸潮等优点，在土木建筑工程中使用广泛。

用铬矿-镁砂共磨压坯煅烧后制作的细粉，与镁砂粗颗粒配合制砖的方法，是消除松散效应的有效措施。用这种方法制成的镁铬砖，同普通镁铬砖相比，砖的气孔率低，铁皮砖生产厂家，耐压强度、荷重软化温度和抗折强度均较高。用铬矿-菱镁矿粉压坯，赣州铁皮砖，经高温煅烧的合成镁铬砂制成的镁铬砖，抗渣性和高温强度均比其他镁铬砖好。此外，还有用电孤炉熔融镁铬料直接浇铸而得的熔铸镁铬砖，用电熔镁铬料按制砖工艺生产的熔粒再结合镁铬砖等。

生产工艺的不同使得镁铬材料的结构存在明显差异，进而影响镁铬砖的性能。镁铬砖例如，直接结合镁铬砖热震稳定性好，电熔再结合镁铬砖的抗侵蚀性能强，半再结合镁铬砖的性能介于两者之间。为此，本部分将详细讨论生产工艺对镁铬砖性能的影响。不同生产工艺制备的镁铬耐火材料的显气孔率、不同工艺的镁铬耐火材料的气孔率和体积密度差异较大，气 孔率变化规律如下：硅酸盐结合镁铬耐火材料(T) gt;直接结合镁铬耐火材料 (C)gt;半再结合镁铬耐火材料(B)gt;电熔再结合镁铬耐火材料(D);体积密度则呈相反趋势。这主要是由工艺不同引起 的，优质镁铬砖(电熔再结合镁铬砖、 半再结合镁铬砖和直接结合镁铬砖) 由于其生产原料纯度高、成型压力高、 烧成温度高，因此制品的结构致密，气 孔率低，体积密度大。由此可见，生产工艺对耐火材料性能影响很大。