H型钢定做的生产方法
H型钢定做可用焊接或轧制两种方法生产。焊接H型钢是将厚度合适的带钢裁成合适的宽度，在连续式焊接机组上将翼缘和腹板焊接在一起。焊接H型钢有金属消耗大、不易保证产品性能均匀、尺寸规格受限制等缺点。因此，H型钢定做以轧制方法生产为主。在现代化的轧钢生产中，使用轧机轧制H型钢。
H型钢定做的腹板在上下水平辊之间进行轧制，翼缘则在水平辊侧面和立辊之间同时轧制成形。由于仅用轧机尚不能对翼缘边端施以压下，这样就需要在机架后设置轧边端机，俗称轧边机，以便对翼缘边端给予压下并控制翼缘宽度。在实际轧制操作中，把这两座机架作为一组，使轧件往复通过若干次(图2a)，或者是令轧件通过由几架机座和一两架轧边端机座组成的连轧机组，每道次施加一定的压下量，将坯料轧成所需规格形状和尺寸的产品。在轧件的翼缘部位，由于水平辊侧面与轧件之间有滑动，轧辊的磨损比较大。
为了保证重车后的轧辊能***原来的形状，应使粗轧机组上下水平辊的侧面以及与其相对应的立辊表面呈3°～8°的倾角。为修正成品翼缘的倾角，设置成品轧机，又叫精轧机，其水平辊侧面与水平辊轴线垂直或有较小的倾斜角，一般不大于20′，立辊呈圆柱状(图2d)。
安装H型钢定做构件时要做哪些准备工作？
在对H型钢定做构件进行焊接之前，要先了解施工图的要求并以其进行焊接工艺的评定，在这之后的焊接过程要按照这个评定为基准进行操作。若是在之后的检测中出现质量问题则应重新进行检测，找到适宜的方案。
根据制定的方案及焊接技术要求拟定出施工工艺与相关技术的文件，再由相关的部门人员进行审核，施工中应严格遵守工艺文件的规定。
一般工艺文件中应明确以下几点：
1、该用何种焊接方式对H型钢定做构件进行组合，选料有何标准，材质、规格等都要明确；
2、焊接电流、频率、速度、层次、顺序都应提前做好预测；
3、预热温度及层间温度范围，焊后该如何解决应力问题。
对于构件的原因钢材与填充材料都应符合施工图的要求，并具有质量保证的检验文件。材料中所含有的成分及性能质量都应符合标准要求，若是出现意外情况需要替换材料则要前去咨询原先的设计单位，不可私自盲目替换。
焊接过程中不可不免的会产生一些污染物，对环境与工人都会造成伤害，所以提前做好防护措施也变很重要。
H型钢定做安装时如何避免出现偏差？
1、对H型钢定做构件本身进行质量检验，保证所使构件没有缺陷，若是发生了规格不符的情况请及时进行更换，不要图省事。
2、对于建造过程中要使用的测量工具进行校准，这很重要，不标准的数值会使偏差越来越严重。挑选工具时用合适的就好，不用追求设施的等级。
3、在安装过程中，难免会发生收缩变形状况，为此，要提前将预料收缩值并制定好解决措施。
4、安装后是可以对构件进行二次加固的，这里涉及的方面较多，就不一一细谈了。
5、偏差能分为两种，一种是偏差值在规定之内的不需要可以去管的类型，另一种就是超标的***型，这种需要及时进行调整，若是存在过大的甚至不能调整的超差数值，则需要向设计方反应。
预防偏差产生的秘诀就是认真的进行每一道程序，保证流程不出错。H型钢定做常用作梁、柱结构是不允许出现偏差的。
