2。材料在被弄湿了以后，设备上面的油花以及润滑油都会导致产品出现污染的情况，产品在成型后受热可能会出现水蒸气，出现这样的情况就会很容易就造成了汽包的产生，碳酸钙等一些物质都是一些亲水的物质，所以使用起来非常容易沾染水份。
3.设备上面出现捕获空气的情况应该要尽量的减少，出现这样的情况完全决定于产品所铺设的面积以及位置，我们其实在实际使用的时候应该减少铺料的面积，其实在铺设时有效的位置应该要放在模具***的位置，这样就可以使空气在成型中跑在材料前面而逸出。
BMC材料生产工艺简单且质量外观好
BMC材料使用的领域是非常的广泛，产品在进行制作的时候是采用各种添加剂以及以及填料、短玻璃纤维等材质混合而成的，也被称为状模塑料，这样的材质其实在上个世纪60年代的时候就开始使用了，现在产品随着科学技术不断的增长，在进行制作的时其精度变得越来越高了。
BMC材料的纤维是不外漏的，产品表面的外观质量非常的好，在运行的过程中稳定性也比较强，经过几年不断的发展，产品已经在化工、运输、以及仪表等行业被广泛的运用。
3.料筒温度与模具温度。加工时，要求BMC在料筒温度下，较长时间保持低粘度的流动态，一般料筒温度应能满足BMC的低限值。料筒温度一般分为两段或三段控制，近料斗端较低，近喷嘴端温度较高。一般相差20~60℃，模具 温度一般控制在135~185℃。
4.螺杆转速及背压。若采用螺杆式注塑机，在***BMC时，螺杆对玻纤的损伤较大，为了尽量减少玻纤的损伤，螺杆转速宜选低值，一般为20~50r/ min。而根据BMC的粘度，以采用低背压为宜，一般为1.4~2.0MPa。
5.成型周期。由于塑件的大小和复杂程度不同，各段的工艺时间也不同， 一般***时间为2~20s，保温时间为10~20（厚度）。
