怎样合理提高数控外圆磨床效率？
数控外圆磨床主要用途和特点：
一、本机床为数控外圆磨床，适宜于成批量生产车间，主要加工圆柱类或多台阶圆柱类零件，具有较高的性价比。
二、机床电气的控制系统标配采用华中180GCE数控系统，执行系统用数控伺服驱动器和伺服电机。经过近几年的生产使用证明方案一***为明显，不仅效果好而且维修快、过程简单，但是有其自身局限性。机床工作台的纵向运动，砂轮架横向进给运动均由伺服电机通过丝杆传动，进给进高，配置操作面板，人机界面友好、操作方便。也可根据用户需求采用其它系统，并可配置在线自动测量仪。
三、机床的操作简单实用，只需经过简单培训即可轻松操作该机床。数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，高精度、高刚性、***率及高适应性等特点。操作者通过数控操作面板设置纵磨和切入磨的参数，可自动加工不同尺寸的工件。此机床具有工作台自动跳档，可自动磨削一个工件的多档台阶，多档台阶可任意编排纵磨和切入磨顺序和磨削工艺参数。
四、具有自动修整砂轮的功能和自动补偿功能。
五、砂轮架主轴轴承采用三篇瓦动***承，也可以按用户要求选配高精度的动静***承。
六、机床各运动部件自动润滑，尾架有液动和手动二种方式。
数控外圆磨床唇齿刀具修整器。⒎防止身体部位触及可旋转移动的手轮、开关等操作器件,以免意外发生。实用新型属于数控外圆磨床技术领域，具体的说是一种数控外圆磨床唇齿刀具修整器，包括油缸，连接套，直线导轨，刻度尺，金钢石座，其特征在于：所述的连接套呈T字，T字形前端的凸起处设有螺孔并插入直线导轨的前端，后端为一套筒并设有螺纹连接油缸，油缸底部的进口和出口分别通过管路连接调节阀;所述直线导轨上表面设有腰形槽并在槽体上部采用锁紧螺栓将直线导轨与数控外圆磨床的床身固定连接，并在直线导轨的右侧端面上设有信号开关;所述直线导轨后端设有螺孔连接金钢石座。
本实用新型同现有技术相比，在数控外圆磨床上进行改造，不仅机构简单，而且在磨削时可自动磨削，自动休整，精度高，效率高。
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高精度外圆磨床主要用途
高精度外圆磨床是一款方便、快捷、灵活和多用的外圆磨床,同时拥有***的控制系统和简单的操作.这种磨床结合了成熟的技术、良好的质量、高精度、低***和极大的运行经济性等因素. 该机床是一款精度高、灵活性好的通用型磨床,它既适用于单件、小批量加工,也适用于较大批量的工件生产,拥有众多可选项目和附件可供选择使用,拥有广泛的应用领域.即使是复杂型面的磨削作业,也可以达到工作的可靠性和加工的精准性. 在中小批量加工中,该磨床可以提供良好的经济性.磨床拥有两个各为12牛/米的驱动进给轴和400mm直径砂轮的***磨削轴. 加工圆柱面、端面、圆锥面、锥度、定子凸轮曲面和其他磨削操作,可经一次装夹完成多台外圆磨削,并集成有测量系统系统.满足从小批量到大批量的工件的磨削.
高精度外圆磨床机床特性:
◆砂轮主轴具有高刚性、高精度、高寿命及低震动、低摩擦的特性.
◆自动调心功能,砂轮主轴不会受皮带张力影响而产生偏转.
◆主轴有定心及同动复合功能,使用者可以再定心加工及夹头夹持加工做快速的转换.
◆Z轴由AC伺服马达和高精密滚珠螺杆、及自动强制润滑系统而组成.
◆拥有极高的重复***精度、较长的轨道寿命、高刚性的强度及平顺的往复运动.
◆可搭配端面量端、外径/厚度测量、砂轮防撞装置.
◆床台一体成型:床台采用米汉纳铸铁一体铸造成型.经烧炖处理,材质稳定、刚性佳.
◆床台具有快速冷却排水特性,可避免热变形而影响精度.
高精度外圆磨床的砂轮主轴两端以特殊动***承五面支撑,展现高刚性、稳定运转特性.当强制润滑油不足时砂轮主轴自动停止旋转,以避免砂轮主轴轴承磨损.主轴强制润滑系统具有良好的制震性能,动***承所产生的油膜压力,可随加工状态自动吸收研磨时产生的震动,确保研磨精度.
主轴台可1200转,砂轮台可左右300转.主轴转速为无段变速,并可定住与正逆转,适合中小型、多样化内外圆加工,可加装内孔装置.
高精度外圆磨床主要用途:
本机床用以加工对精度与粗糙度有很高要求的轴类,套类、箔材轧辊、环规、塞规等类工件,适宜对上述精密零件进行单件或小批加工.机床按磨削长度分有1000和1500两种规格,供用户选择.
高精度外圆磨床适用于航空航天、汽车零部件、***器械、液压、纺织机械、机床及精密制造业等行业.
数控外圆磨床工艺装备的应用
数控外圆磨床是一款方便、快捷、灵活、多用的外圆磨床,同时拥有***的控制系统和简单的操作.这种磨床结合了成熟的技术、良好的质量、高精度、低***和极大的运行经济性等因素.
该数控外圆磨床是一款精度高、灵活性好的通用型磨床,它既适用于单件、小批量加工,也适用于较大批量的工件生产,拥有众多可选项目和附件可供选择使用,拥有广泛的应用领域.即使是复杂型面的磨削作业,也可以达到工作的可靠性和加工的精准性.
在中小批量加工中,该磨床可以提供良好的经济性.磨床拥有两个各为12牛/米的驱动进给轴和400mm直径砂轮的***磨削轴. 加工园柱面、端面、圆锥面、锥度、定子凸轮曲面和其他磨削操作,可经一次装夹完成多台外磨削,并集成有测量系统系统.满足从小批量到大批量的工件的磨削.
数控外圆磨床是用于大批量轴类零件外圆磨削的加工设备.能在一次装夹工件情况下,完成多档外圆的自动循环磨削.适用于汽车、电机、减速箱等轴类零件的磨削加工.
床身为整体式T形结构,内部筋板呈箱型布置,并且采用高强度铸铁铸造,使其具有很高的整体刚度和强度.满足了***、高精度设备对基础件的要求.宽水槽的设计确保冷却水回水的畅通.床身底面有五个支承面,用于机床的安装和水平调整.
纵横向进给采用精密滚珠丝杠副,支承轴承采用高精密NSK滚珠丝杠专用轴承,以确保***适宜的轴向和径向间隙与精度.
砂轮主轴系采用高精度三瓦动压主轴轴承组件,具有精度高,刚性强等特点.砂轮轴旋转由变频电机驱动并由数控编程实现磨削过程中的变频调速.
头架主轴采用精密滑动内锥轴承与精密成对球轴承组件结构.头架转动由变频电机控制并与数控系统相连,实现磨削过程中的转速自动切换.
配置纸带过滤及磁性分离的***冷却水箱,过滤精度≤20μm,充分满足***磨削生产连续性的需要,保证磨削质量.
数控外圆磨床工艺装备的应用
数控机床的夹具主要有用于盘类、轴类零件加工的液压动力卡盘和尾座.
1.液压动力卡盘
用于夹持加工零件,使零件与主轴一起生产旋转运动.其夹紧力的大小可通过调整液压系统的压力进行控制,具有结构紧凑、动作灵敏、能够实现较大夹紧力的特点.
2.尾座
用于长轴类零件的加工以及钻孔、扩孔等.数控机床一般有手动尾座和可编程尾座两种.尾座套筒的动作与主轴互锁,即在主轴转动时,按尾座套筒退出按钮,套筒不动作.只有在主轴停止状态下,尾座套筒才能退出,以保证安全.
