金华东森喷塑加工厂主要对外承接各种【机械设备】，【五金工具】，【合金饰品】喷塑加工的业务。静电粉末喷塑厂
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喷塑加工的预处理
（1）表面预加工是在喷涂之前对工件进行车削和磨削等表面加工，以清扫工件上的原喷涂层、其他表面处理层（淬火层、渗碳层等）各种损伤和毛刺，修真表面的不均匀磨损，预留喷涂层厚度等，以保证合适的基体表面和共建喷涂后的尺寸精度。
（2）净化处理目的是除去工件表面的所有污物，如油脂、油漆、锈迹和氧化皮及其他污垢等。其中，有代表性的是油脂和锈迹，故简单地说，净化处理的关键是除油和除锈。除油的方法很多，主要的是溶剂清洗、水基清洗剂清洗，碱液（和酸液）清洗、电解清洗、乳化液清洗、超声波清洗、超临界二氧化碳清洗及加热脱脂等；除锈的主要方法则有化学除锈、点化学除锈、火焰除锈、机械除锈（喷砂、滚光、手工及及机动工具除锈）等。
（3）粗化处理目的是增加涂层与基材间的接触面，增大涂层与集采的机械咬合力，使净化处理过的表面更加活化，以提高涂层与基材的结合强度，同时基材表面粗化还改变涂层中的残余应力分布，对提高涂层的结合强度也是有利的。粗化处理的方法有喷砂、机械加工（如车螺纹、滚花）、电拉毛和宏观粗化等，其中喷砂处理是常用的粗化处理方法。
（4）黏结底层是在喷涂一些与基材粘结不好的涂层材料时，先选择一种与集体材料粘结好的材料喷涂一层过渡层，以加强涂层与基体的结合。常用作黏结底层的材料有Mo、NiAl、NiCr及铝青铜等，底层的厚度一般是0.08~0.18μm。净化和粗化表面的方法很多，选择应根据基材的材质、形状。厚度、表面原始状况和涂层的设计要求以及施工条件等因素而选择。
东森喷塑与您分享喷涂作业安全技术措施
1.喷塑加工对喷涂作业人员需要经过安全技术培训，未经培训不准工作。
2.喷漆作业前需要对所有的喷漆设备及工具进行检查，确认无问题时方可工作。
3.喷漆作业场所的通风净化应符合GB 6415的要求。
4.作业中，企业安全技术部门应设专人定时测定密闭空间内空气中氧含量和可燃气体浓度，氧含量应在18%以上，可燃气体浓度应低于下限的10%。
5.舱内喷漆作业至少配备两人以上共同操作，若作业场所过于狭小，仅能容纳单人操作时，另外一人应负责监护。静电粉末喷塑厂
6.高处喷漆作业应符合《船舶建造高处作业安全规程》。
7.多支喷枪同时作业，需要拉开间距（5m左右），并按某些、同一方向进行喷涂。
8.特涂作业，其喷涂设备及软管应设专人管理，若设备出现故障或有异常情况，首先通知舱内人员撤出舱外，并由维修人员检修。
9.无气喷漆的高压射流和渗漏，会导致严害事故，作业时应做到：
a.任何时候不准将喷枪嘴对着别人及自身；
b.不得用手指触摸喷嘴，或窥视枪口；
c.清扫喷枪时，要切断泵驱动源，放掉压力，并使安全装置销往喷枪，才能进行清扫；
d.喷枪停止使用时，需要把安全闩销住。
10.作业完毕后，需要及时将喷枪撤出舱外，并继续进行通风，直至漆膜固化。
11.喷漆作业结束后，应及时对工作场所进行清理，将剩余的涂料和溶剂及时送回仓库，不准随便乱放。静电粉末喷塑厂
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静电喷塑的塑粉该怎么喷呢？
一、调整适合的静电电压
一般情况在50KV-60KV即可，大粉量远距离喷涂的电压可为60KV-80KV之间（不宜过度）复喷和静电屏蔽比较严重时应使用低电压，一般在30KV-50KV之间。
二、喷涂距离
正常情况下应是100-300mm之间。在实际生产过程中，应根据被喷工件形状，工艺随时调整喷涂距离。静电粉末喷塑厂
三、喷粉量
喷粉量一般根据被喷工件的工艺要求及形状而定。在喷箱体里面时应特别注意粉量适当，不宜过大，否则下面会产生堆积。
四、喷角落及沟槽
1.喷涂时先喷角及沟槽，然后喷其他部位。
2.喷涂角及沟槽时应适当调整喷粉射程或减小枪距，并且改变枪的角度和摆动枪。
3.可适当调整电压。
五、金属粉末喷涂
1.应将喷涂状态选择在恒流状态。（选择恒流状态时需调整电压大小）。
2.确保粉桶与地面绝缘。
3.工作时应及时将喷枪和粉管外面及工作手臂上沉积的粉末清理掉。
4.经常更换输粉管。
