在深孔钻生产过程中，常有被零件加工规格精密度、工艺性能及其数控刀片的使用寿命等难题，怎样降低乃至防止这种难题的造成，是人们现阶段急需解决的难题，下边小结了深孔加工中普遍的难题及处理对策。
1.孔的内表层有显著的棱面
（1）造成缘故
镗孔余过多；铣刀钻削一部分后角过大；铰钻削刃带过宽；钢件表层有出气孔、沙孔及其主轴轴承摆差过大。
（2）处理对策
减少镗孔容量；减少钻削一部分后角；刃磨刃带总宽；挑选及格毛胚；调节车床主轴。
2.
内螺纹粗糙度提高
（1）造成缘故
切削用量过高；切削油挑选有问题；铣刀主倾角过大，铰钻削齿面没有相同圆上上；镗孔容量很大；镗孔容量不匀称或很小，部分表层未铰到；铣刀钻削一部分摆差偏差、齿面不锐利，表层不光滑；4、刀具几何形状不合适解决方法：1、降低切削速度，避免崩刃，换用极压性能高的切削液，并改善过滤情况，提高切削液的压力与流量2、调整机床主轴与钻套的同轴度，采用合适的钻套直径。铰钻削刃带过宽；铰孔时铣面受阻；铣刀过多损坏；铣刀磕伤，齿面留出毛边或崩刃；齿面有积屑瘤；因为原材料关联，不适感用以0度前角或负前角铣刀。
（2）处理对策
减少切削用量；依据生产加工原材料挑选切削油；适度减少主倾角，恰当断削铰钻削齿面；适度减少镗孔容量；提升镗孔前底孔部位精密度与品质或提升镗孔容量；采用及格铣刀；刃磨刃带总宽；依据详细情况降低铣刀齿数，增加容屑槽室内空间或选用带刃倾斜角的铣刀，使铣面圆满；按时拆换铣刀，断削时把切削区磨平；铣刀在断削、应用及运送全过程中，应采用保障措施，防止磕伤；对已磕伤的铣刀，运用特细的油石将磕伤的铣刀修完，或拆换铣刀；用食油石整修到及格，选用前角5°-10°的铣刀。 
钻深孔时还应留意：
a．转孔时通常钻深到直徑的
3
倍时，需在麻花钻明确提出铣面，
以
后每进深层，麻花钻均应撤出铣面，以防麻花钻因切削堵塞而断裂。
b.有的深孔深层超出麻花钻的总长或很深某些，这时候可应用加
长杆麻花钻或联接杆麻花钻转孔，这二种麻花钻可外购或自做。
c.针对某些独特的深孔，如一些透孔的生产加工，通常选用专用型设
备，或在数控车床上开展，这时，必须非常的加長杆麻花钻。这类麻花钻需根
据钢件的详细情况，自主研发。
通常深孔加工加工工艺，不可以一回进刀生产加工所有孔深，要分数次
走刀来处理铣面、水冷却等难题且生产加工精密度低。(4)加工后加工结束后，使钻头从孔底部离开，在转速下降至低转速状态后拔出。而枪钻能够使这众多问
题获得处理，因此在模具加工中直徑在
20mm
下列的深孔如冷却循环水孔
等，能用枪钻生产加工。枪钻的工作中一部分，由锋钢或钨钢与无缝管***成型的
钻具对接焊而成。工作中时钢件转动麻花钻走刀，一起髙压切削油由钻具尾
部引入，水冷却钻削区后顺着钻具带槽将切削侵蚀出去。 
深孔加工数控机械的基本管理方法和技术水平的管理
针对公司而言，数控车床的有着是公司的整体实力反映，大限度地运用数控机械，对公司经济效益是非常有利的。公司不可以只留意机器设备的使用率
和佳作用，还须高度重视机器设备的维护***与检修，这是公司生产制造的“先xing官”，立即影
响数控机械可否长期性一切正常运行的重要。为维持数机器设备完好无损技术性情况，使其充分运用
效应，在机器设备基本管理方法和技术性管理方面上人们主要抓了下列好多个层面：
①完善检修***
大中型三次元枪钻数控车床机动性单位设数控机械检修室，担负厂区数控机械的管理方法
和检修工作中。她们是由具备丰富多彩工作经验的老技术员和具备很强系统化***知识、责任感并有具体***能力的机械设备湿式球磨机、电气设备工cheng师构成。机器设备应用企业设数控机械检修员，专
门承担本企业数控机械平时维护***工作中。3、因为橡胶的蠕变现象，在垫铁di一次使用时，两星期以后再调节一次机床水平。
②制订和完善管理制度
对于数控车床的特性，逐渐制订相对的管理方案，比如
数控机床设备管理制度、数控机械的操作规程、数控机械的实际操作应用技术规范、数控机床设
备的检修规章制度、数控机械的技术性管理条例、数控机械的维护***技术规范、数控机械的
家用电器、机械设备检修***技术人员的岗位工作职责、数控机械电气设备和机械维修工人的岗位工作职责等，
那样使设备维护更为规范性和***化。
③建立完善的检修档案资料
创建数控机械维护***档案资料及交班纪录，将数控机械的运
行状况及常见故障状况详尽纪录，非常是对机器设备产生常见故障的時间、位置、缘故、处理方
法和处理全过程给予详尽的纪录和归档，便于在将来的实际操作、检修工作上参照、借
鉴。
④创建基本管理方法资料库
创建数控机械资料库，详细说明数控机械本质特征，提
供机器设备工作能力的数据资料，以做为将来数控机械的管理方法、运用、商品生产加工、机器设备调节
和检修的参照根据。 