立式注塑机的几种程序调校！
1.根据原料供应商的资料所提供的温度范围，将料筒温度调至该范围的中间，并调整模温。
2.估计所需的射胶量，将立式注塑机调至估计的大射胶量的三分之二。
3.初步调校一级注塑压力至立式注塑机极限的一半。
将立式注塑机注塑速度调至高。
估计及调校所需要的冷却时间。
将背压调至3.5bar。清除料筒内已降解了的树脂。采用半自动注塑模式；开始注塑程序，观察螺杆的动作。
4.就需要而适当调节射胶速度和压力，若要使充模时间缩短，可以增加注塑压力。如前所述，由于十足充模之前会有一个过程，充模压力可以调至一级注塑压力的100%。压力都要调得够高，使可以达到的大速度不受设定压力限制。若有溢料，可以把速度减低。
5.每观察一个周期之后，便把射胶量及转换点调节。设定程序，使可以在级注塑时已能获得按射胶重量计算达到95-98%的充模。
当级注塑的***量、转换点、注塑速度及压力均调节妥当后，便可进行第二级的保压压力的调校程序。
6.按需要适当调校保压压力，但切勿过份充填模腔。
7.调校螺杆速度，确保刚在周期完成之前熔胶已完成，而注塑周期又没有受到限制。
注塑机的***行程与螺杆长度
注塑机的螺杆长度与***行程，骤眼看起来是两回事，其实两者存在微妙的“质与量”的关系，其比率是个质的尺度。
螺杆的长度，一般不用长度，而用相对於直径的长度来衡量。这样，不同直径的螺杆亦可比较长度。这个长度叫长径比，以L/D代表。螺杆长度当然只算有螺纹的部份。更准确的算法是算到料斗的中线，称之为有效长度或有效长径比。
一台注塑机通常有三条螺杆可选，称为A、B、C螺杆，直径分别为小、中（标准）、大。它们的长径比为22、20、18左右。
温度不均
已塑化塑料叫熔融，储在螺杆的顶端，准备下次***时使用。理想的熔融是温度均匀的。但一般情况事实并非如此。由於加热瓦并非360°包围着料筒，而是有个缺口，因此环向温度不均匀。加热瓦的热量由外传内，加上熔融传热不良，所以径向温度不均匀。
塑化时，螺杆随着後退。有效长度因此逐渐降低。加料行程（***行程）越大，有效长度变化越大，轴向的温度亦越不均匀。熟悉挤出机的读者都知道挤出螺杆是不往後退的。因此，挤出的熔融是没有轴向温差的。若熔融温度相差15°C，成品的外观、机械性能等都不会平均。多腔的模具更会产生腔与腔之间的成品差异，甚至一腔不满，一腔飞边，况且此情况没有规律。
立式注塑机有模具***环的安装方法
1、先按[开模]键，把机器开到高，再按[座退]键使座进缸后退到底。
2、将模具放在下模板上，使用[调模]按键，按[合模]键，使上模板离模具一定的位置(15mm左右)停止，重新调整模具***环与上模板中心对中孔的位置，再按[合模]键直至上模板与模具紧贴为止。
3、关掉电机，然后用压板固定模具或者用螺丝直接固定，模具安装完成。
4、设定开、关模的压力、速度、位置和时间等参数。
模具长宽尺寸按所选机型之模板尺寸来确定，模具高度应大于所选机型的小模厚，小于大容许模厚。