双螺杆挤出机传动装置
整机由减速箱和输出分配箱两部分组成，采用立式布置，主电机可布置于分配箱下方，结构紧凑美观。
产品特点为:
1、减速箱和分配箱的传动部件分别采用普通和超高强度合金渗碳钢材质和渗碳淬火，磨齿工艺制造，关键零件增加了表面强化工艺。齿面硬度达到HRC54~62，芯部硬度HRC30~40，齿轮精度6级。***率、高强度、低噪音。
2、球墨铸铁材质的箱体，经多面切削加工，刚性好，平整美观。
3、采用了德国INA公司和我国瓦轴、洛轴的不同轴承产品混合配置设计，兼顾了产品的可靠性和经济性。轴承的理论设计寿命在2~5万小时之间。
4、外置式强制润滑和冷却系统，强化了润滑和冷却效果，运行可靠，便于维护。
加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。
挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。
冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。
挤出机需要根据工艺配方把LLDPE树脂和一些助剂（阻燃剂等）进行计量并进行预混合；之后再将各种原料和助剂计量后加入到高速混合机中（温度控制在90℃）；将物料加入到挤出机进行造粒生产，然后再次使用挤出机进行挤塑成型管材工作。其中原料预混合时，塑料挤出机厂家为了提高阻燃剂和树脂的混合质量和阻燃性能，在阻燃剂中加入一些偶联剂和分散剂，加入量为阻燃剂的1.5%左右。双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。
