刨槽机的应用随着我国工业体系的高速发展，越来越多企业选择在金属板材折弯前加上刨槽工艺。刨槽工艺对折弯结构的影响较小，却能让折弯R角变小，从而让金属板材在拼接的时候，拼接边贴合度、视觉感官度更高。由于市场竞争越来越大，客户对产品美观性要求也越来越高，所以刨槽机也越发受到各工业企业青睐。
刨槽机主要的应用行业有：轻工、电器、汽车、不锈钢加工、建筑装饰、电梯等行业。在电梯行业里，刨槽工艺主要应用于肉眼能看见的部件，例如召唤箱面板、轿厢里的轿壁、操纵箱面板、前壁、吊顶等部件，小尺寸R角让各部件更为贴合，外观豪华显档次，酒店和写字楼等高等客梯应用极为广泛。
铝复合板刨槽工艺
以下是使用刨槽机对铝复合板进行刨槽的工艺步骤：
1.检查铝复合板下料尺寸是否与图纸相符，板面是否有擦划伤等缺陷。
2.将铝复合板立放于刨槽机工作台上，板背面朝向操作者。
3.刨槽方向须自左向右，自上而下。
4.将锯头推至板上端，在水平方向试刨一刀（试刨长度小于20mm），用钢板尺检查刨槽中心尺寸是否符合图纸要求，不符合则调整刀具重复试切，直到符合要求，并将刀具锁定在此位置，自左向右刨出水平方向槽。
5.将铝复合板翻转1800，刨出对边水平方向槽。
6.如同规格批量较大，则可将此批板水平方向槽全部刨完后再刨纵向槽。但横向槽在首件加工后应进行首件三检。纵向槽首件加工后同样三检，三检合格后批量加工。
7.纵向槽加工。
8.批量加工中操作应按100%比例抽检。
9. 一批铝板刨槽完成后报质检员终检，合格后，将该批铝板移交下序。
V型刨槽机的注意事项
V形槽的开槽方式在钣金生产中常用V型刨槽机对金属板材进行V形开槽。将所要刨槽折弯的板材放到刨槽机上进行***，然后输入板材厚度进行自动对刀刨槽。在刨槽时，要注意以下两个方面：
1.开槽深度和剩余厚度设置
刨槽效果在板厚一定的情况下，开槽深度和剩余厚度是一个对应值，根据折弯工艺要求先设定一个剩余厚度值，一般默认设为0.8mm，***蕞不宜小于0.3mm。然后根据板材的厚度设置走刀数以及进刀深度。由于要控制毛刺和保护刀具，进刀量不宜太大，一般第1刀槽深不能超过0.8mm，且至少要分两刀进行，不宜一刀刨完。例如对一块板厚为1.2mm、开槽后板厚余量为0.5mm的不锈钢板材进行刨槽，第1刀设置0.5mm的进刀量，第二刀设置0.2的进刀量。两刀过后，剩余量刚好达到0.5mm，且毛刺相对较小。
2.开槽角度的设置
由折弯工艺可知，金属板材在折弯成形时，都有不同程度的回弹变形，从而造成折弯角度的偏差。在开V形槽时，可根据工件所需折弯角度进行合理化开槽。一般V形槽的开槽角度都要比折弯成形的角度大1°～2°，例如折弯一个90°的工件，V形槽角度可开成92°，这样就能很好的避免折弯回弹造成的角度误差了。
