五金冲压模具是制作五金冲压件不可缺少的重要设备，因此模具的好坏对冲压件的质量有着很大的影。
1、五金模具在冲压过程中，如果存在模具强度设计不够或受力不均，模具导向不良、倾斜，或模板间有***等情况，就会导致具合模不灵活，甚至卡死。这时就需要停止生产，找出卡模原因，排除故障，否则，就会扩大故障，导致模具损坏。
2、五金模具的制造材料及其热处理工艺是否适合，对模具质量影响很大，如果冲压模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、弯头管件，肘间选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏，五金冲压件质量受损。
冲压模具表面精加工的方法
为了提高冲压模具的强度，冲压模具制作***后一道工序需要对模具表面精加工，以消除模具表面的细小裂纹，防止在受到压力机强大冲击力过程中，裂纹放大而损坏冲压模具。下面介绍一下常用的几种冲压模具精加工方法。
1. 机械精加工—数控铣床。此中冲压模具表面加工方法不经加工效率快，而且加工质量好，除有内锐角的型腔和极窄而深的型腔外，其它方面都能胜任。在国外已成为冲压模具加工的主流工艺，我国也在积极发展中。
2. 还有一些非机械精加工方法，比如超声波加工，电火花抛光，激光精加工，化学抛光，电化学抛光等。
五金冲压模具的处理方式
五金冲压模具处理方式有热处理及表面处理两种,主要目的在于改善五金冲压模具元件之体质(如刃性,耐磨耗,耐腐蚀性等)进而提高模具使用寿命.
1).真空热处理制程技术(模具变形量控制佳)
2).高耐摩耗高精度表面处理技术
3).超硬模具材料,如碳化钨之.
4).模具表面精密珠击技术(一种局部硬度提高之方法)