




悦而公司多名技术骨干具有十多年吹塑经验,构成我司强大的技术保障后盾,且获得业内广泛好评,可生产5克—8000克不同种类之吹塑产品,主要用料有:HDPE、LDPE、LLDPE、HIPS、PP、PET、PETG、ABS、POE、PTR、PTE、EVA、K胶等不同材料之吹塑产品。其中,中型中空制品主要是指容积在20~160L范围内的各种规格的高密度聚乙烯吹塑包装桶,广泛用于各类运输容器,包括液体***罐、农用***罐、风险***罐等范畴。
热坯吹塑与冷坯吹塑成型制品比较有如下特点。
热坯吹胀制品的出产周期短,型坯还没有冷却即拉伸吹胀成型制品,节省了型坯加热时刻,节省了能源。
冷坯吹塑制品对型坯的加工设备无要求,可在挤出机上也可在注塑机上完结型坯加工出产,对第2次拉伸吹胀的间隔时刻也无要求,可在任意地点来完结,这有利于***化出产。在这一阶段,影响壁厚分布的首要工艺参数有:预吹压力、预吹时间。不过这种冷坯吹塑制品在吹胀前应对型坯进行加热,这既增加了吹塑制品出产成型时刻,又浪费了能源,对型坯出产中呈现的一些影响拉伸吹胀质量问题也不易及时发现。
东莞市悦而实业有限公司对异形及各类较复杂吹塑产品具有丰富的开发、设计、制作经验,具有较强大的生产能力,其中有4台设备可根据客户产品要求自动调节每段胶位壁厚,真正做到质量成本优化。
吹塑瓶所用资料的分子量在31000~50000较适宜,特性粘度为0.78 ~0.85cm3/g,若粘度太高,则不易吹塑成型;粘度太低,则耐开裂功能差,乃至资料变脆,轻轻击打底部即可开裂。
挤出吹塑是塑料包装容器成型应用多的一种方法。将热塑性塑料的粒料(或粉料),在经过挤出机塑化后,通过特定的模头,制备成热熔融状的管状型坯,待型坯达到预定长度时进入模具,闭合模具,然后进行吹塑。
吹塑成型保证了成型制品的大批量及经济生产,满足了人们的日益需求。吹塑产品成型是塑料工业中广泛使用的加工各种塑料制品的第三大加工工艺。
***吹塑成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度,压力和相应的各个作用时间。主要针对目前成型品产生不良有原因加以分析判断,在成型机,模具及原料方面提供参考因素从而有效的控制不良的产生,降低生产成本。