风机轴承座体的改造思路与设计
（1）原60B01轴承座的中心高为110mm，改造后的中心高与原先一致，能保证安装的一步到位，不需要附加任何垫片。为此，在设计中保持轴承座110mm的中心高。
（2）选7314向心推力轴承，要求轴承与准150mm轴承座孔相配，轴承座孔的尺寸公差为 0.01～ 0.03mm（图2）。考虑到风机运行中轴承既要承受轴向力，又要承受径向力，故选用向心推力球轴承。当过盈量较大时，可采用油浴加热或感应器加热轴承方法来安装，加热温度范围为80℃-100℃，不能超过120℃。轴承座孔准150mm的选用，主要考虑轴承热装于轴上冷却后，内圈与轴为过盈配合，整体装入轴承座后，轴承外圈与轴承座孔为间隙配合。其中叶轮端靠轴承压盖压紧轴承外圈，联轴节端靠轴承压盖压紧一弹簧垫片，靠弹簧垫片的弹力实现滚动轴承的轴向预紧，减少游隙（滚动轴承的游隙在轴承工作时因内外圈温升而减小，因工作负荷作用，滚动体与套圈会产生弹性变形而使游隙增大，有时游隙突然变化，会大大降低轴的刚度和旋转精度，引起风机的振动和噪声，受风机出口仪表调节风门开闭的影响，振动、噪声尤为明显）。
提高轴承的润滑质量
（1）根据轧机轴承工作环境的特点，高温、高负荷、高精度、中低速以及密封性能要求高等情况选择合适的润滑脂，轧机轴承常用的是锂基润滑脂，锂基润滑脂的特点是抗水性和机械安定性能良好，防锈性和抗k氧化性也较好，适用温度范围广，常用于潮湿和与水接触的机械部位。 （2）润滑脂的填充量要合适，由于轧机轴承的工作环境极差，且轴承转速为中低速，所以要把轴承和轴承座里面全部填满，起到一定的密封作用，使轧机轴承工作表面始终处于油膜正常状态。为防止发生该类故障，可通过将排脂螺栓拆除后运行电机，直到多余润滑脂全部排出。 （3）润滑脂的更换。轧辊运转一定时间后，应拆下轴承座对轴承进行检查，查看油路是否通畅，润滑脂是否缺脂、失效、变质、变硬，润滑脂中是否含有氧化皮和其它杂质，如果缺脂，重新加入润滑脂，添加润滑脂时应注意，不同牌号的润滑脂不能混用；如果润滑脂已经失效，必须彻底更换，更换新脂时，应把轴承内原有的润滑脂完全清除，将部件清洗干净，再注入新的润滑脂，并对滚动体、保持架和滚道进行彻底检查，弄清密封和润滑的效果，必要时进行改进。
电机轴承的润滑
确定正确的润滑脂注入量
润滑脂注入量（克）=轴承外径（毫米）×轴承宽度（毫米）×0.005，或润滑脂注入量（盎司）=0.114×（轴承外径)英寸×（轴承宽度）英寸。
