污水处理设备
低成本
1、土建成本低：因采用一体化设计，无需做任何钢筋混凝土池体，只需挖好一体化设备基坑，做好垫层，放置好设备回填即可，设备上部可作为绿化地带，停车场，道路等，土建工期大大缩短，节约成本。
2、设备成本低：采用玻璃钢、碳钢及不锈钢箱体，模块化设计，工厂规模化生产，速度快，生产工期短。
1. 自动化程度高，无人值守，自动运行，故障报警，便于日常管理
2. 维护简单，悬浮填料终生不用更换，永不堵塞，不需反复冲洗，电机在地面伸手可及之处，可以方便检修或更换，几乎无维护费用
3. 运行费用低，旋切式微泡曝气机的曝气量大，而能耗远低于国内产品，气泡直径小，溶解氧多，氧利用率高，故可间歇式曝气，耗电超低。并且MBR所需的曝气量为传统活性污泥法的1/20，为氧化沟的1/6，为SBR的1/4，在很大程度上节约了运行成本。
进水完毕后，启动曝气装置，进行曝气，使得污水中的高1效好氧与氧气充分接触，快速繁殖，高1效降解水中有机物。
气、液、固混合液上升到三相分离器内，气泡碰到分离器下部的反射板时，折向气室而被有效地分离排出，与固、液分离。与气泡分离后的污泥在重力作用下一部分落回反应区，另一部分随流体沿一狭道上升，进入沉淀区。澄清液通过溢流堰排出，污泥在沉淀区絮凝、沉降和浓缩，然后沿斜壁下滑，通过污泥回流口返回反应区。由于沉淀区内液体无气泡，故污泥回流口以上的水柱密度大于反应器内液体密度，使浓缩后的污泥能够返回反应区，达到固液分离。
此阶段，主要包括氨氮生成硝1酸、亚1硝1酸盐，水中含磷物质的聚合，大部分小分子有机物的消耗等反应；之后进入沉淀阶段，反应由兼氧阶段，包括氮气的释放（脱氮）与有机物分解、氨氮的生成等反应；三种反应根据时间调节有序进行，不产生剩余污泥。设有污泥回流三通阀，可定期排出沉渣，又能将污泥排回到调节池实现污泥零排放和增加预处理效果作用，出水水质更加稳定。
总起来，此工艺操作运行更为简单，能耗降低，曝气效率更高，占地面积更小，出水量更大，出水水质更好。
