水泥制管机是制作水泥管的设备，水泥管常做于水的输送等，在铺设时也需要格外的注意，正常的铺设才能让水泥管中的液体更加的顺畅，下面给大家讲一下水泥管的铺设。
1.不论单排或多排铺设，都要在***上层管上复过筛细土或砂土400mm并夯实，然后再回填，且***上层管顶距地面不得小于700mm，否则应根据水泥管的机械强度做砼包封处理。
2.我们在下管之前，一定要对每一根管进行查看。如果我们发现管的表面对有裂纹等缺陷，一定不可以使用，及时更换表面没有缺陷的管。
3.管道和人井交接处，应于井壁接近管处外侧垫上橡胶圈，可用电缆管保护圈剪开代用。
4.当把管子下到地里之前，就要进行水泥管的检查，当我们发现水泥管的表面有裂纹就用及时的更换，以免出现更大的纰漏。
5.铺设水泥管的沟槽挖好后，沟底必须夯实找平。若同其它管道交叉或遇砂石土层，应按设计意见采用配筋砼基础。
6.两层管上下排列铺设时，要先在首层上铺40mm细土或砂土并压实，然后铺设第二层管道，多层管道的铺设以此类推。为使管道所受应力传导均匀，上下管道中心线应互相错开。
7.铺管时，勿使管子悬空，为此应在每根管接口处留工作小坑。在安装接头时，要在管箍内涂上肥皂水再往里穿，至使两根管口的距离达到10一15mm为准。
任何事物都有磨合期，新购的爱车跟你有磨合期，与你携手走过人生风雨路的他有磨合期，同样水泥制管设备使用时也存在磨合期问题，磨合期之中难免会有问题出现，我们该如何降低问题出现的频次呢？
水泥制管设备磨合期是保证减速机正常运转，降低故障率，延长其使用寿命的重要环节。水泥制管机厂技术人员给出了以下几个注意事项：
1.合理选用润滑油，特别是输入功率大于11KW的电机须注中负载齿轮油。水泥制管机注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、油位和品质，并注意检查整机的密封性。
检查中发现油缺少过多，应分析原因。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每周都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。立式带油泵的减速机接电源时注意油泵旋转方向，顺时针旋转为正确。
2.磨合期结束，应对水泥制管机进行强制***，水泥制管机做好检查和调整工作，同时注意油液的更换。
水泥制管设备的制造工艺中，经常会产生凹痕和白化的现象，这样不但影响制品的美观程度，在一定情况下严重影响质量，这就是所谓的次品，对症下药，我们要简单的给您介绍一下解决办法。
1.水泥制管设备产生凹痕的原因有:
1)、水泥管模具冷却不充分,冷却时间不足反而会引起严重的变形。
2)、水泥管模具内在压力不足也会出现这种情况。
3)、制品各部分的厚度不同。遇到这种情况。另外，在管身送料时，为了增加承口部位的密实度，在靠近承口处应适当多送些。
总体处理方法:降低料筒温度和水泥管模具温度,在产生凹痕的地方强制冷却, 凹痕的地方补***边,管控设计制品厚度的差异。
2.水泥管模具产生制品白化的原因有以下。
1)、过大的符合压力。
2)、脱模不良。
遇到这种情况,总体处理方法:在设计塑料水泥管模具时要注意脱模的斜度要足够,制作水泥管模具时,要保证水泥管模具的型腔保持光洁,实时处理应立刻下降射出压力。
水泥制管机就是制作水泥管的机械，是一种简单实用，应用***广的设备，具有易于操作、维修方便、易损件少等特点，主要用于排水、排污、公路涵洞、以及机井管的生产，比较受用户欢迎。在水泥制管机的日常使用中，其制管效率是客户们普遍比较关心的问题，因为这与企业的利润息息相关。当油液蜕变时也会使水泥砖制砖机容积功率下降，并***相对运动外表间的油膜，使阻力增大，摩擦丢失添加，这些都会导致油液的发热，所以也需求常常坚持油液洁净，并及时替换油液。小编今天要跟大家分享有效提高水泥制管机制管效率的方法，希望大家能从中有所收获。
1. 水泥制管机选用较好的砂、石骨料质量杰出、技能条件合格的砂、石骨料，是确保水泥制管机耐久性的重要条件。
2.合理挑选水泥种类，应该挑选强度高、水泥制管机耐久性好的水泥种类。还要依据水泥制管机的运用条件挑选相应的具有特别功能的水泥种类，比方抗***盐水泥、耐火水泥等。
3. 在混凝土施工中，水泥制管机应当拌和均匀，灌溉和振捣密实及加强维护，以确保水泥制管机的施工质量。
4.水泥制管机掺用引气剂或减水剂。掺用引气剂对进步抗渗、抗冻等功能有杰出的效果，在某些情况下，还能节省水泥。
5.适当操控水泥制管机的水灰比及水泥用量，水灰比的大小是决议混凝土密实性的主要因素，水泥制管机不光影响混凝土的强度，并且也严重影响其耐久性，故有必要严格操控水灰比。确保满足的水泥用量，起到进步混凝土密实性和耐久性的效果。
