丝杆螺母及支撑系统间隙的检测与修理：
当数控机床出现反向误差大、***精度不稳定、过象限出现刀痕时，首先要检测丝杆系统有没有间隙。检测的方法有:用百分表配合滚珠放在丝杠的一端中心孔中，测量丝杠的轴向窜动，另一块百分表测量工作台移动。正反转动丝杠，观察两块百分表上反映的数值，根据数值不同的变化确认故障部位。
上银丝杆产生故障的原因：
1、螺帽座或轴承座刚性不足
如果螺帽座或轴承座刚性不足，由于组件本身的重量或机器的荷载会使其产生偏斜。测试说明如图A。4，此方式用来检测螺帽座的刚性，类似的测试也可用来检测轴承座的刚性。
2、螺帽座或轴承座组装不当
(1) 由于震动或未加固定销使得组件松脱。以实心销取代弹簧销达到***的目的。
(2) 因固定螺丝太长或螺帽座螺丝孔太浅使得螺帽固定螺丝无法锁紧。
(3) 由于震动或缺少弹簧垫圈使得螺帽固定螺丝松脱。
3、支撑座的表面平行度或平面度超公差
不论结合组件表面是研磨或铲花，只要其平行度或平面度超出公差范围，床台运动时位置的重现精度将较差；因此一部机器中，通常在支撑座与机器本体间以薄垫片来达到调整的目的。
4、马达与丝杆结合不当
(1) 联轴器结合不牢固或本身刚性不佳，会使螺杆与马达间产生转动差(relative rotation)。
(2) 若不适合以齿轮驱动或驱动结构不是刚体，可用时规皮带来驱动以防止产生滑动。
(3) 键的松动，或是键、键槽、轮毂间的任何不当搭配，皆会使这些组件间产生间隙。