砂轮粒度一般选用46#～80#。首先用锋利的单颗粒金刚石笔以微小而均匀的进给量对砂轮进行精修，以在砂轮磨粒上修整出较多的等高微刃。
精修时，砂轮修整器的装置应正确合理(见图2)，每次进给量应控制在5μm，纵向进给速度主张选用速度。
在精修过程中，应留心修整宣告声响的改变。若宣告均匀的沙沙声，阐明修整情况正常;若宣告的声响忽高忽低或渐高渐低，
乃至宣告不正常的嘟嘟声，则应当即检查作业台是否出现匍匐，冷却是否充分，金刚笔是否锋利等，然后进行适当调整。
经金刚笔精修后，再用油石(或砂条)进行细修，以在砂轮磨粒上修整出更多的等高微刃。油石需在平面磨床上磨平。
细修时，油石有必要与砂轮圆周表面平行，油石与砂轮轻微接触，缓慢地纵向移动2～3次即可。
断续磨削的开槽砂轮具有较好的自锐性，砂轮自锐性好就意味着砂轮外表上的磨粒常常处于锋利状态，磨削中切屑的变形就会减小，砂轮与工件之间的冲突也减小，磨削过程中耗费的切削性能也相应削减，所以切削力和切削温度都能减小。(砂轮堵塞钝化的构成机理)断续磨削的磨削温度比普通磨削低，还有一个原因，便是它能削减或中断热量的积累。磨削主要是因为磨削温度引起工件外表层的金相安排改变，在磨削过程中，只要能削减切削热的发生或及时将切削热传递出去，都能有效地减轻或避免磨削。普通磨削时，砂轮与工件始终触摸着，磨削前面工件发生的热量。
外圆磨床作业功率进步的方法：
1、加工工艺***要合理，在实践的出产***进程中，需求通过曲轴连杆颈与主轴颈两项加工程序，让我们的数控外圆磨床磨削加工更加***;
同时也大大的简化了数控外圆磨床加工工序，让我们的作业更加便利简单。
2、数控外圆磨床可以达到更高的加工精度，夹具的动作进程规划缜密。
夹具加工进程是：结构顶紧，尾座顶紧、夹紧，粗糙的加工中心夹轴颈，夹紧中心支撑，粗磨轴颈，松开夹头低电压再次低压夹头夹紧压力，宽松打开中心支撑磨削中心支撑;
数控外圆磨床完结高质量的、高精准性的磨削作业。推荐阅读：平面磨床的设备方法有哪些呢
3、曲轴加工磨削质量的保证，运用分段式磨削，这样可以让数控外圆磨床作业功率大大的进步和改进。
