磨床外圆磨削及其他磨削方法与特征：
磨削方法
磨削方法多种多样，按不同方法分类可以有以下多种不同的方法。
按被磨削表面形状区别，可分为外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、螺纹磨削、齿轮磨削、导轨磨削、深孔磨削等。
磨削特征
1、磨削能抵达高精密和低表面粗糙度，一般可以抵达IT6～IT7级标准精度，所取得的加工表面粗糙度为Ra1.25~0.08um;而超精磨削和镜面磨削的表面粗糙度可达Ra0.05um.
2、可以磨削各种淬火钢、而热合金钢和硬质合金等难加工的资料。
3、磨削便于成形加工。因为砂轮可以依据加工要求修整成各种不同型面，因而关于杂乱型碋一次磨削成形。广泛用于精密成形磨削，减少加工的中间环节。
4.磨削的余量秀小，适合于精密铸造、模锻、精密冲压件的后续加工，以进一步提高精密毛坯件的精度，下降表面粗糙度。
5.磨削适用于自动化设备，可优化磨削进程。
外圆磨床作业功率进步的方法：
1、加工工艺***要合理，在实践的出产***进程中，需求通过曲轴连杆颈与主轴颈两项加工程序，让我们的数控外圆磨床磨削加工更加;
同时也大大的简化了数控外圆磨床加工工序，让我们的作业更加便利简单。
2、数控外圆磨床可以达到更高的加工精度，夹具的动作进程规划缜密。
夹具加工进程是：结构顶紧，尾座顶紧、夹紧，粗糙的加工中心夹轴颈，夹紧中心支撑，粗磨轴颈，松开夹头低电压再次低压夹头夹紧压力，宽松打开中心支撑磨削中心支撑;
数控外圆磨床完结高质量的、性的磨削作业。推荐阅读：平面磨床的设备方法有哪些呢
3、曲轴加工磨削质量的保证，运用分段式磨削，这样可以让数控外圆磨床作业功率大大的进步和改进。
磨床
①内圆磨床它由床身、头架、磨具架和砂轮修整器等部件组成。头架可绕笔直轴滚动视点，以便磨锥孔。作业台的往复运动也使用液压传动。
②平面磨床平面磨床分为立轴式和卧轴式两类：立轴式平面磨床用砂轮的端面磨削平面;卧轴式平面磨床用砂轮的圆周而磨削平面。
卧轴矩形平面磨床，它由床身、作业台、立柱、滑板、磨头和砂轮修整器等部件组成。
矩形作业台装在床身的水平纵向导轨上，其上有设备工件用的电磁吸盘。作业台的往复主动是由液压驱动，也可用手轮操作。
砂轮装在磨头上，由电动机直接驱动旋转。磨头沿滑板的水平导轨作横向进给运动，由液压驱动或手轮操作。推荐阅读：平面磨床知识广泛
滑板可沿立柱的笔直导轨移动，以调整磨头的凹凸方位及笔直进给运动，这一运动由手轮操作。
